Waar moet je op letten bij de productie van PC-polycarbonaatproducten? #PC #PC-extrusie #PC-materiaal

Drogen van grondstoffen

Bij PC-kunststoffenZelfs bij een zeer laag vochtgehalte zullen ze hydrolyseren, waardoor bindingen worden verbroken, het molecuulgewicht afneemt en de fysieke sterkte vermindert. Daarom moet het watergehalte van polycarbonaat vóór het gieten strikt onder de 0.02% worden gehouden om te voorkomen dat de mechanische sterkte van het gegoten product afneemt of dat er abnormale luchtbellen en zilverkleurige strepen op het oppervlak ontstaan.
PC is extreem gevoelig voor water, daarom moet het volledig gedroogd worden vóór het spuitgieten om het watergehalte te verlagen tot minder dan 0.02%. Algemene droogomstandigheden voor PC: 100-120 °C, minimaal 4 uur;

Injectie temperatuur

De injectietemperatuur moet worden afgestemd op de vorm, grootte en matrijsstructuur van het product. Deze kan pas worden bepaald na overweging van de productprestaties, -eisen en andere aspecten.

Over het algemeen ligt de temperatuur die bij het spuitgieten wordt gebruikt tussen 270 en 320 °C. Als de materiaaltemperatuur te hoog is, boven de 340 °C, zal het polycarbonaat ontbinden, de kleur van het product donkerder worden en defecten zoals zilverdraden, donkere strepen, zwarte vlekken en luchtbellen op het oppervlak verschijnen. Ook de fysische en mechanische eigenschappen zullen aanzienlijk afnemen.

PC is ook zeer gevoelig voor temperatuur. De smeltviscositeit neemt aanzienlijk af bij een hogere temperatuur. De temperatuur van de smeltkroes ligt tussen 250 en 320 °C (bij voorkeur niet hoger dan 350 °C). Een juiste verhoging van de temperatuur van de smeltkroes bevordert de plastificering van PC. Indien nodig kan interne spanningsgloeien worden toegepast, in een oven bij een temperatuur van 125 tot 135 °C gedurende 2 uur, gevolgd door natuurlijke afkoeling tot kamertemperatuur.

Injectiedruk

De injectiedruk heeft een zekere invloed op de fysische en mechanische eigenschappen van PC-producten, zoals interne spanningen en krimp tijdens het spuitgieten, en heeft een grotere impact op het uiterlijk en het ontvormen van het product. Een te lage of te hoge injectiedruk kan leiden tot defecten in het product. De injectiedruk wordt geregeld tussen 80 en 120 MPa. Voor producten met dunne wanden, lange processen, complexe vormen en kleine aanspuitpunten wordt een hogere injectiedruk (120-145 MPa) gebruikt. Op deze manier wordt een compleet en glad product verkregen.

Bij een slechte vloeibaarheid is injectie onder hoge druk vereist, maar er moet rekening worden gehouden met de resterende interne spanning in het kunststofonderdeel (die scheurvorming kan veroorzaken). Injectiesnelheid: gemiddelde snelheid voor dikke wanden, hoge snelheid voor dunne wanden.

Houddruk en houdtijd

De grootte van de houddruk en de duur van de houdtijd hebben een grote invloed op de interne spanning van het materiaal. PC-productHet is gemakkelijk om grote interne spanningen rond de mond te genereren. In de praktijk wordt dit vaak opgelost door het materiaal op een hoge temperatuur te houden onder lage druk.

De keuze van de wachttijd moet afhangen van de dikte van het product, de poortgrootte, de matrijstemperatuur, enz. Over het algemeen hebben kleine en dunne producten geen lange wachttijd nodig, terwijl grote en dikke producten juist een langere wachttijd vereisen. De optimale wachttijd kan worden bepaald door de poortafdichtingstijd te meten.

Injectiesnelheid

Het heeft geen merkbare invloed op de prestaties van pc-producten. Met uitzondering van dunwandige, kleine poorten, diepe gaten en producten met een lange doorstroomtijd, wordt over het algemeen gebruikgemaakt van een gemiddelde of lage verwerkingssnelheid, bij voorkeur meertrapsinjectie, waarbij doorgaans de langzame-snelle-langzame methode wordt toegepast.

Vormtemperatuur

Temperatuurregeling van de matrijs: 85~120°C, doorgaans geregeld tussen 80-100°C. Voor producten met complexe vormen, dunnere onderdelen en hogere eisen kan de temperatuur worden verhoogd tot 100-120°C, maar deze mag de warmtevervormingstemperatuur van de matrijs niet overschrijden. Een hoge matrijstemperatuur verkleint het temperatuurverschil tussen de matrijs en het PC-materiaal, waardoor de interne spanning in het onderdeel wordt verminderd.

Schroefsnelheid en tegendruk

Door de hoge viscositeit van het PC-smeltmateriaal is dit gunstig voor de plastificatie, ontluchting en het onderhoud van de kunststofmachine, en voorkomt het overbelasting van de schroef. Het is raadzaam de tegendruk te regelen tussen 10-15% van de injectiedruk. 

Gebruik van additieven

Bij het spuitgieten van PC moet het gebruik van lossingsmiddel strikt gecontroleerd worden. Tegelijkertijd mag het gebruik van gerecyclede materialen niet meer dan drie keer zo groot zijn en moet het aandeel ongeveer 20% bedragen.

PC-spuitgieten stelt hogere eisen aan de matrijzen:

1) Ontwerp een stroomkanaal dat zo dik en kort mogelijk is, met zo min mogelijk bochten, en gebruik kanalen met een ronde doorsnede en slijp en polijst deze kanalen om de stromingsweerstand van het smeltmateriaal te verminderen.
2) De injectieklep kan elke vorm hebben, maar de diameter van de waterinlaat mag niet kleiner zijn dan 1.5 mm.

Eisen voor kunststofmachines die PC-producten produceren:

Het is vereist dat het maximale injectievolume van het product (inclusief kanalen, poorten, enz.) niet groter mag zijn dan 70-80% van het nominale injectievolume;

Klemkracht: 0.47 tot 0.78 ton per vierkante centimeter van het geprojecteerde oppervlak van het eindproduct (of 3 tot 5 ton per vierkante inch);

Machinegrootte: Het gewicht van het eindproduct bedraagt ​​ongeveer 40 tot 60% van de capaciteit van de spuitgietmachine. Als de capaciteit van de machine bijvoorbeeld in polystyreen (ounces) wordt uitgedrukt, moet daar 10% van worden afgetrokken. 1 ounce = 28.3 gram.

Schroef: De lengte van de schroef moet minimaal 15 diameters zijn en de L/D-verhouding moet 20:1 zijn. De compressieverhouding is bij voorkeur 1.5:1 tot 30:1. De afsluitklep aan het voorste uiteinde van de schroef moet van het schuifringtype zijn en de harsstroomopening moet minimaal 3.2 mm zijn.