Plastic King - Polyetherketon PEEK

PEEK wordt gevormd door continue extrusie: PEEK-staven, PEEK-platen, PEEK-buizen, PEEK-folie, PEEK-vellen, PEEK-filamenten en PEEK-capillairen. Polyetheretherketon (PEEK) is een rekfolie met een lage kristalliniteit en moet over het algemeen worden gecombineerd met koolstofvezel, glasvezel, melaminevezel en andere materialen voor gebruik. Ongecombineerde polyetheretherketon (PEEK)-folies kunnen worden uitgerekt en warmtebehandeld om de sterkte en hittebestendigheid te verbeteren. De uitgerekte en warmtebehandelde polyetheretherketon (PEEK)-folie heeft een smeltpunt dat 80 °C hoger ligt dan dat van PET-folie.

Voordelen en nadelen van PEEK

Voordelen van PEEK

Corrosiebestendigheid, verouderingsbestendigheid; oplosbaarheidsbestendigheid; prestaties onder hoge temperaturen, hoge frequenties en hoge spanningen; zowel taaiheid als stijfheid; nauwkeurige maatvoering; stralingsbestendigheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid; weerstand tegen hydrolyse, hoge temperaturen en hoge druk behoudt uitstekende eigenschappen; lichtgewicht vervanging van metaal als optische vezelcomponent; goede slijtvastheid, antistatische elektrische isolatie-eigenschappen; componenten met hoge mechanische sterkte-eisen; lage roet- en giftige gasemissies.

Nadelen van PEEK

Spuitgieten, vormen en #profielextrusie De procesomstandigheden zijn zwaar.

De belangrijkste toepassingsgebieden van PEEK

PEEK is bestand tegen hydrolyse en is gemakkelijk te verwerken, enz. Het wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de elektrische en elektronische industrie, de medische sector en de voedingsmiddelenindustrie. Het vindt brede toepassing in de machinebouw, de petrochemische industrie, de kernenergie, het spoorvervoer en andere sectoren, zoals compressorklepplaten, hogedruk-kogelklepzittingen, lagerkooien, tandwielen voor chemische pompen, glijlagers, afdichtingen, zuigerveren, glijschoenen en andere machineonderdelen. PEEK is licht van gewicht, heeft een lange levensduur en vermindert bovendien het bedrijfsgeluid van machines. Omdat PEEK een goede elektrische isolator is, behoudt het ook onder zware omstandigheden zoals hoge temperaturen, hoge spanningen en hoge luchtvochtigheid goede elektrische isolatie-eigenschappen.

PEEK-functies

PEEK is een semi-kristallijne technische kunststof die onoplosbaar is in vrijwel alle oplosmiddelen, met uitzondering van geconcentreerd zwavelzuur. Daarom wordt het veel gebruikt voor de productie van compressorventielplaten, zuigerveren, afdichtingen en diverse behuizingen en ventielonderdelen voor chemische pompen. PEEK-hars kan bovendien tot 3000 keer worden geautoclaveerd bij 134 °C. Deze eigenschap maakt het geschikt voor de productie van chirurgische en tandheelkundige instrumenten met hoge sterilisatie-eisen en voor herhaald gebruik.

PEEK-verwerking

● Extrusietechnologie en temperatuurregeling van de oven:
 #Extrusie Vormtechnologie omvat de productie van draadcoating, buisprofielen, folie en monofilamenten. Alle extruders zijn in principe enkelschroefsextruders, maar de downstream-apparatuur zoals kop, matrijs, instelling, koeling, tractie, rekken, kalanderen en wikkelen is niet hetzelfde.
De metalen of keramische verwarmingselementen op de cilinder moeten alle oppervlakken van de metalen cilinder bedekken en kunnen tot 400℃±2℃ worden verwarmd om een ​​gelijkmatige temperatuurverdeling te garanderen.

● Vormtemperatuur:
De vormtemperatuur van PEEK ligt tussen de 320 en 390 graden Celsius, de baktemperatuur tussen de 160 en 1855 graden Celsius (8 uur) en de matrijstemperatuur tussen de 140 en 180 graden Celsius. Een te hoge vormtemperatuur voor dit materiaal kan schade veroorzaken. #extruder Bij het instellen van de schroefsnelheid moet deze niet te hoog zijn en de injectiedruk 100-130 MPa bedragen. De injectiesnelheid moet 40-80 zijn.

● Aanbevelingen van de regelgevende instanties:
Na het spuitgieten moet de schroef snel en tijdig met PE-was worden gereinigd. Er mag geen PEEK-materiaal in de schroef achterblijven. PVC-schroeven die geëxtrudeerd zijn met PEEK en continu worden gecomprimeerd, worden afgeraden. Dit komt doordat de schroef geen invoergebied heeft, waardoor het plastic direct na het binnenkomen van de cilinder wordt samengedrukt, met een te hoog schroefkoppel tot gevolg. Het filteren van gesmolten PEEK heeft een positief effect op de uniformiteit van de fysische eigenschappen van de extrusie. Het gebruik van een filtercombinatie van 20/60/250/60, bestaande uit gevlochten roestvrijstalen gaas met een maaswijdte van 250, levert betere resultaten op voor het filteren van de continu stromende smelt.