PP/PS-plaatextrusiemachine

PP (polypropyleen) is een lichtgewicht thermoplastische kunsthars met uitstekende eigenschappen.

Het materiaal heeft chemische bestendigheid, hittebestendigheid, elektrische isolatie, hoge mechanische sterkte en een goede slijtvastheid. Het meeste PP dat we op de markt zien, is echter gemodificeerd. Na chemische, fysische en transparantiemodificatie heeft het een betere kleurechtheid, verwerkbaarheid, slagvastheid en een hogere transparantie. Het toepassingsgebied is ook zeer breed, zoals vezelproducten (kleding, dekens), auto-onderdelen, chemische containers, voedsel- en medicijnverpakkingen, enzovoort.

PS (polystyreen)Polystyreen omvat onder andere gewoon polystyreen, geëxpandeerd polystyreen (EPS), slagvast polystyreen (HIPS) en syndiotactisch polystyreen (SPS). Gewoon polystyreen is een kleurloos en transparant polymeer met uitstekende thermische isolatie, warmteafvoer en transparantie, en is gemakkelijk te kleuren. Het wordt onder andere gebruikt in de bouwmaterialenindustrie, de auto-industrie en de verpakkingsindustrie.

Op het gebied van geëxtrudeerde platen zijn PP en PS alomtegenwoordig in ons dagelijks leven. PP-platen zijn niet alleen zeer transparant, hebben goede barrière-eigenschappen, een lage dichtheid, zijn niet-giftig en hygiënisch, maar kunnen ook worden gerecycled en produceren geen giftige of schadelijke gassen bij verhitting of verbranding. Ze worden voornamelijk gebruikt voor de verpakking van voedsel, medicijnen, medische hulpmiddelen en kantoorartikelen, zoals jamdozen, zuivelverpakkingen, frisdrankflessen, fastfoodverpakkingen, magnetrons, schrijfbladen, mappen, enzovoort. PS heeft vergelijkbare eigenschappen als PP en presteert ook goed in voedselverpakkingen. Het wordt ook gebruikt voor de verpakking van elektronische producten vanwege de lage statische elektriciteitsopwekking.

Blisterbeker

Lunch Box

Model selectie

In de huidige markt is PP/PS extruders De markt wordt nog steeds gedomineerd door modellen met één schroef, en de aanschafkosten zijn veel lager dan die van modellen met twee schroeven. De PP/PS van Jwell Machinery is daar een voorbeeld van. plaatbewerkingsmachineproductie De productielijn heeft een stabiele materiaaltoevoer en kan de grondstoffen goed plastificeren onder diverse formules. Dit garandeert de stevigheid van de plaat en voorkomt problemen zoals gemakkelijk scheuren en ongelijkmatige kleur tijdens het latere thermovormen. Daarnaast besteden we ook aandacht aan de capaciteit. Bij de productie van PP-platen kan ons enkelschroefmodel momenteel een stabiele productie van maximaal 1.5 ton per uur realiseren.

Hoewel de dubbelschroefextruder duurder is, is hij in alle andere opzichten superieur aan de enkelschroefextruder. De dubbelschroefextruder heeft een flexibeler schroefdraadontwerp, wat zorgt voor een betere materiaaltoevoer en een gelijkmatigere verdeling van de formule in de cilinder, waardoor de folie uniformer wordt.

Vergeleken met vergelijkbare modellen op de markt, biedt onze apparatuur een betere prijs-kwaliteitverhouding.

Uitrustingskenmerken

Of het nu om een ​​enkele schroef gaat of om een dubbele schroefEr is een ontwerp dat voldoet aan de eisen van PP- en PS-productie. De enkelschroefsmachine heeft een langere aspectverhouding en een verbeterde vacuümafvoer; voor het dubbelschroefsmodel is een vacuümsysteem ontwikkeld en ontworpen dat is aangepast aan de dubbelschroefsmotor om ervoor te zorgen dat de waterdamp van het materiaal volledig wordt afgevoerd, waardoor de prestaties van de plaat worden gewaarborgd.

2. De unieke "acceleratie met één druk op de knop"-functie zorgt ervoor dat de apparatuur zich kan aanpassen aan lage snelheden en op hoge snelheid kan produceren zonder schommelingen, waardoor het afvalpercentage van de plaat tot een minimum wordt beperkt.

3. De wikkelmachine is verkrijgbaar in twee uitvoeringen: een traditionele wikkelmachine of een volledig automatische wikkelmachine. Deze uitvoeringen voldoen aan de behoeften van klanten voor zowel kleinschalige als grootschalige productie en helpen klanten direct om de arbeidskosten te verlagen. Bovendien kan de volledig automatische wikkelmachine dikke vellen snijden zonder vast te lopen en is er geen probleem met het oprollen.

4. Het efficiënte en stabiele besturingssysteem zorgt voor een stabielere druk en snelheid van de apparatuur. Dankzij het precieze besturingssysteem kunnen de output en prestaties van de apparatuur eenvoudig worden verbeterd.

Controle systeem

1. Intelligentie is de ontwikkelingstrend van de wereld van vandaag en een onvermijdelijke trend. Het is tevens een stimulans voor ons om een ​​nieuwe fase in te gaan. Het professionaliseren van intelligentie in basisapparatuur is dan ook een onophoudelijk streven van JWELL.

2. De gehele installatie maakt gebruik van frequentieomzetting en servobesturing van het internationaal toonaangevende merk Siemens, waardoor een hoog rendement, hoge precisie, hoge stabiliteit en hoge veiligheid worden bereikt.

3. De HMI (Human-Machine Interface), een gecentraliseerd besturingssysteem, maakt het mogelijk om alle systeemparameters, zoals stroomsterkte, druk, snelheid, temperatuur, enz., via één scherm te bekijken, waardoor de bediening eenvoudiger wordt.

4. Digitalisering stelt ons in staat om snel fouten op te sporen wanneer onze apparatuur uitvalt en onderhoud op afstand uit te voeren. Diagnose en foutanalyse op kanaalniveau kunnen worden uitgevoerd via HMI, waardoor debuggen en productieuitval aanzienlijk worden verminderd. Sterk gedigitaliseerde en intelligente systemen maken debuggen eenvoudiger en onderhoud gemakkelijker.