Verschil tussen PET (polybenzeen) en PETG

PET: Polyethyleentereftalaat. Een dynamisch proces waarbij verschillende industrieën, of verschillende industrieën binnen dezelfde industrie, elkaar doordringen, kruisen en uiteindelijk samensmelten. #PET-plaatproductiemachine

PETG: Polyreal (ethyleentereftalaat-1,4-cyclohexyleendimethylentereftalaat) #GAGsheetextrusiemachine

PET-synoviale producten#jwellPETsheet

PET (polyethyleentereftalaat), een condensatiepolymeer, wordt voornamelijk gebruikt in voedselverpakkingsfolie, textielvezels en andere toepassingen. Het gebruik ervan als verpakkingsmateriaal neemt toe, niet alleen voor frisdrankflessen, maar ook voor blikjes en schotels van niet-kristallijn PET (APET) en kristallijn PET (CPET). De afgelopen vijf jaar zijn technische PET en copolyester, als nieuwe polymeerproducten, respectievelijk toegepast als technische en speciale verpakkingsmaterialen.

Het succesvolle gebruik van PET in frisdrankverpakkingen is te danken aan de stevigheid en transparantie, de goede vormbaarheid, de uitstekende economische waarde en de ontwikkeling van snelle flessenverwerkingstechnologie. PET-blikjes hebben als voordelen een laag gewicht, breukvastheid, herbruikbaarheid en een goede luchtdichtheid. Een gevulde PET-fles van 2 liter weegt 24% minder dan een vergelijkbare glazen fles. Een lege fles weegt slechts een tiende van een glazen fles van dezelfde grootte. Dit bespaart arbeid, energie en kosten in elke schakel van de keten, van producent tot consument. #PETrecyclingmachine

Chemie en eigenschappen

PET voor drankflessen wordt geproduceerd uit tereftaalzuur (TPA), verkregen door oxidatie van paraxyleen. Tereftaalzuur kan worden gezuiverd of gereageerd met methanol om dimethyltereftalaat (DMT) te produceren, of verder worden geoxideerd tot zuiver tereftaalzuur (PTA). De andere basisgrondstof voor PET is ethaan, dat door reactie wordt omgezet in ethyleenglycol (EG). PET is een polycondensatieproduct dat ontstaat door de polymerisatiereactie van DMT (of PTA) en EG in de continue smeltfase, gevolgd door een polymerisatieproces in vaste toestand om grote korrels en een hoog moleculair gewicht en een intrinsieke viscositeit te verkrijgen. Het polymerisatieproces in vaste toestand zorgt er bovendien voor dat het ethanolgehalte van het polymeer voldoende laag is.

Het smeltpunt van gangbare commerciële PET-hars ligt rond de 480 °F (249 °C), maar het smeltpunt van sterk kristallijn PET ligt rond de 520 °F (271 °C). Gericht gekristalliseerd PET heeft een uitstekende sterkte, taaiheid en transparantie, en is bestand tegen zwakke zuren en basen en veel oplosmiddelen.

Speciale klasse #petbottle

Rekblaasgevormd PET is verkrijgbaar in effen, groene en lichtgele varianten. De gekleurde polymeren in de reactor hoeven niet te worden gerecombineerd, wat de fysische eigenschappen negatief beïnvloedt en de kleuruniformiteit verbetert. Er is een verscheidenheid aan zuivere harsen met verschillende intrinsieke viscositeiten beschikbaar. PET-copolymeren kristalliseren langzaam, waardoor de productie van hoogwaardige frisdrankflessen onder uiteenlopende verwerkingsomstandigheden mogelijk is. Er is ook een extrudeerbaar blaasvormpolymeer beschikbaar. Dit materiaal heeft als voordelen een uitstekende smeltsterkte en een langzame kristallisatiesnelheid, en kan gemakkelijk worden verwerkt op geschikte extrusie- en blaasvormapparatuur. Er worden voortdurend diverse versterkte, vlamvertragende en andere speciale polymeren geïntroduceerd of gemodificeerd om aan nieuwe toepassingen te voldoen. PETG-copolyesters zijn een ander voorbeeld van vele copolyesters. In tegenstelling tot met zuur gemodificeerd PCTA, is PETG een diol-gemodificeerd polymeer gemaakt van CHDM-diol gecombineerd met TPA (tereftaalzuur) en ethyleenglycol. PETG-copolymeren kunnen worden gevormd of geëxtrudeerd en behouden over het algemeen hun amorfe, transparante en vrijwel kleurloze eigenschappen, zelfs in grote doorsneden. Het materiaal heeft een hoge stijfheid, hardheid en goede taaiheid, en behoudt deze zelfs bij lage temperaturen. De combinatie van transparantie, taaiheid en smeltsterkte maakt het geschikt voor spuitgieten, blaasvormen en extrusie van profielen, buizen, folies en platen. 

PETG is verkrijgbaar in onbewerkte vorm of met diverse toevoegingen, waaronder lossingsmiddelen, masterbatches en slagvastheidsverbeteraars, voor spuitgieten. 

PETG moet gedurende ongeveer 4 tot 6 uur bij 120 tot 160 °F (49 tot 71 °C) worden gedroogd voordat het wordt gevormd of geëxtrudeerd. Bij beide processen ligt de smelttemperatuur tussen 420°F en 510°F. De tijd dat de verwerkingsapparatuur bij hogere temperaturen onder druk blijft, moet zo kort mogelijk zijn om overmatige degradatie te voorkomen. Spuitgieten moet worden uitgevoerd op een spuitgietmachine, waarbij het injectievolume per keer 50% tot 80% van de capaciteit van de machine moet bedragen. PETG kan bij smelttemperaturen tussen 400 en 450 °F geëxtrudeerd en geblazen worden om shampoos, vloeibare wasmiddelen, hygiëneproducten, minerale oliën en transparante flessen voor voedselverpakkingen te maken. Het materiaal voldoet aan de FDA-normen en kan in contact komen met voedsel. Extrusie produceert een breed scala aan profielen, evenals buizen, folies en platen voor verpakkingen, waaronder verpakkingen voor medische apparatuur. PETG en PCTA kunnen worden gesteriliseerd met ethyleenoxide en gammastraling. Bij gebruik voor spuitgieten wordt PETG doorgaans verwerkt bij een smelttemperatuur van 450-510 °F, en de matrijstemperatuur ligt tussen de 70 en 130 °F. Huidige toepassingen zijn onder andere instrumentenhoezen, machineafschermingen, cosmetische verpakkingen, wijzers voor hefboomapparaten, displaycomponenten en speelgoed. PET wordt voornamelijk gebruikt voor de verpakking van frisdranken. PET heeft bijna 100% van de markt voor niet-recyclebare verpakkingen van 2 liter in handen, en ook PET-flessen van 1.5 liter, 1 liter, 0.5 liter en kleinere formaten worden alom geaccepteerd. PET wordt gebruikt in levensmiddelen, wijn en wasmiddelen. De vraag naar PET-verpakkingen voor niet-koolzuurhoudende dranken en industriële producten zal naar verwachting blijven groeien. Verpakte voedingsmiddelen omvatten mosterd, gelatineproducten, pindakaas, smaakstoffen, bakoliën, cocktails en vruchtensapconcentraten. Nieuwe kleuren, met name Wieber PET in de geneeskunde. Vitamines en reinigingsproducten zijn populaire verpakkingen. Een van de nieuwste en snelst groeiende toepassingen voor PET-containers is de verpakking van voedsel of dranken, waarbij het vullen bij hoge temperaturen vereist is. Veel voedingsmiddelen, met name fruit en producten met een hoog fruitgehalte, moeten worden verpakt bij een temperatuur van 180°F (82°C) of hoger. Dit zorgt voor pasteurisatie (desinfectie) van producten en verpakkingen tijdens het vullen. Doorgaans hebben georiënteerde verpakkingen, zoals frisdrankflessen en frisdrankverpakkingen, de neiging te krimpen en te vervormen bij blootstelling aan hoge temperaturen boven 160T, wat te wijten is aan een zekere spanningsrelaxatie. Spanningsconcentratie treedt op wanneer de container wordt uitgerekt en opgeblazen. Hittebestendige technologie is ontwikkeld om de verwerking te verbeteren, vaak aangeduid als "warmtefixatietechnologie". Afhankelijk van het specifieke productieproces zijn er diverse technische details, die streng gepatenteerd zijn, waarmee containers kunnen worden geproduceerd die geschikt zijn voor perfusie bij 190-195 °F (98-90 °C). Producten waarvoor een verpakking met deze eigenschap vereist is, zijn onder andere puur vruchtensap. Dranken met een hoog vruchtensapgehalte, thee, bepaalde isotone en sportdranken, specerijen, vruchtensapconcentraat en bepaalde mineraalwaters. PET wordt ook veel gebruikt in geëxtrudeerde coatings en geëxtrudeerde folies en platen. PET wordt gebruikt als geëxtrudeerd coatingmateriaal voor bakbestendige kartonnen verpakkingen, en kristallijn PET (CPET) kan ook worden gebruikt als basismateriaal voor het maken van platen in ovens. PET-folie is meestal biaxiaal georiënteerd en wordt gebruikt als röntgenfilm en andere fotografische film, verpakking voor vlees en kaas, magneetband, elektrische isolatie, drukplaten en flessenverpakking. PET wordt ook gebruikt als materiaal voor industriële tapes. Amorfe, niet-georiënteerde PET-folies en -platen worden steeds vaker gebruikt voor de productie van verpakkingen, borden, schuimproducten en drinkbekers. Samenvatting: PETG is een verbeterde versie van PET, met een hogere transparantie, grotere taaiheid, betere slagvastheid en uiteraard een hogere prijs.