Alle Categorieën

JWELL EVA/TPU schoenen: productielijn voor dikke schuimplaten

Auteur: JWELL-KEVI ZHOU 2025-05-10 8 min leestijd

De schoenenmarkt ondergaat structurele veranderingen, gedreven door de aanhoudende wereldwijde groei in sport- en gezondheidsconsumptie. JWELL MACHINERY biedt een complete continue extrusielijn voor de extrusie van EVA/TPU-platen. De productielijn kan continu EVA/TPU-platen extruderen en deze vervolgens door de lijn verwerken. superkritische schuimvormingsapparatuur koolstofdioxide of stikstof om te produceren EVA/TPU-schuimplaatOm te voldoen aan de toegenomen vraag van consumenten naar schoenen, zodat bedrijven als eerste de kans kunnen grijpen in de felle concurrentie op de markt!


pic-1


pic-2


pic-3


Belangrijkste kenmerken van de EVA/TPU

Productielijn voor dik karton voor schoenen

Geavanceerd automatisch invoersysteem

De productielijn is uitgerust met een automatisch voersysteemEVA-materialen worden gedroogd en via vacuümladers naar geïsoleerde trechters getransporteerd, terwijl TPU-materialen worden verwerkt met behulp van kristallisatiedrogers. Het systeem garandeert een nauwkeurige en efficiënte aanvoer van gekristalliseerde en gedroogde materialen op basis van de realtime productiebehoeften, waardoor de algehele automatisering en productiviteit aanzienlijk worden verbeterd.

Toonaangevende extrusietechnologie

De extruders zijn voorzien van hoogwaardige schroeven en cilinders. Voor EVA zorgt een speciaal ontworpen enkelvoudige schroefconstructie voor een grondige plastificatie, homogene menging en stabiele druk. De cilinder maakt gebruik van geoptimaliseerde koeling en temperatuurregeling met een waterkoelings- en luchtkoelingssysteem over de volledige zone, waardoor een temperatuurnauwkeurigheid van ±1°C wordt bereikt voor een stabiele output en een hoogwaardige plaatkwaliteit. Voor TPU, extruders met dubbele schroef Geschikt voor diverse formuleringen, die voldoen aan uiteenlopende aanpassingsvereisten.

Precisievormsysteem

De vormkalander heeft een 45° hellende top-in/bottom-out structuur. Elke rol wordt onafhankelijk servogestuurd voor snelheidsregeling, terwijl de onderste rol een aangedreven steunrol integreert om de producten synchroon naar het koelrek te geleiden. Een geavanceerd besturingssysteem zorgt voor een constante plaatdikte en oppervlaktegladheid, waardoor het een essentieel onderdeel van de productielijn is.

Efficiënte koeling en snijden op vaste lengte

Het koelsysteem koelt geëxtrudeerde platen snel en gelijkmatig af. Afhankelijk van de productspecificaties worden extra koelrollen toegevoegd om de maatvastheid en kwaliteit te waarborgen. Het automatische hydraulische snijsysteem, uitgerust met een onafhankelijk hydraulisch station en een doseerwiel, maakt snel en nauwkeurig snijden van platen met constante lengtes en diktes mogelijk.

Hoogwaardige robotstapeling

Een geautomatiseerd robotstapelsysteem verwerkt producten van verschillende specificaties, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en de efficiëntie wordt verhoogd door middel van zuig-, transport- en stapelprocessen.

PLC Controlesysteem

Het intelligente PLC-besturingssysteem vereenvoudigt de bediening en maakt realtime monitoring mogelijk. Operators kunnen snel parameters aanpassen om de prestaties, productkwaliteit en doorvoer te optimaliseren.

pic-4

Productieproces van EVA/TPU-printplaten:

pic-5

Belangrijkste technische parameters

pic-6

Kies JWELL, kies voor de toekomst

Als innovator in kunststofextrusie stelt JWELL Machinery klanten in staat om te profiteren van geavanceerde technologie en levert uitzonderlijke EVA/TPU-apparatuur en totaaloplossingen. We blijven vooroplopen in de ontwikkeling van materiaalkunde en stimuleren industriële transformatie door middel van intelligente en koolstofarme technologieën. Werk samen met JWELL en omarm een ​​tijdperk van zeer efficiënte, energiebesparende en duurzame intelligente productie.

pic-7


gebruikersnaam
JWELL-KEVI ZHOU

Met bijna 20 jaar ervaring in de intelligente extrusie-industrie heeft hij belangrijke functies bekleed bij Jwell Machinery, waaronder algemeen directeur en roulerend voorzitter. Sinds 2024 heeft hij leiding gegeven aan meerdere dochterondernemingen, waarbij hij de bedrijfsuitbreiding en industriële modernisering heeft gestimuleerd en tegelijkertijd innovatie in intelligente productie en wereldwijde groei heeft geleid.

Delen

Hierover meer

Populaire categorieën

Ontvouwen
WhatsApp
TOP
Onderzoekmand
leegonderzoek
'); } } },'json'); }