Hoe kies je de juiste granulatiemethode wanneer verschillende materialen worden gemodificeerd?

Wanneer zuivere harsen worden "gemodificeerd", verandert vaak de meest geschikte granulatiemethode.

Bijvoorbeeld:

• Bij het vullen, met name bij een hoge vulling, kan de granulatie van LLDPE- of LDPE-kunststof doorgaans worden gewijzigd van granulatie in een waterring naar granulatie met een hete, luchtgekoelde matrijs. Beide methoden verhogen de stijfheid en besparen energie (besparing na het drogen); de korrelvorm is fraai en het natuurlijke verlies van poeder aan de randen wordt verminderd.

• Verbeterd, dankzij de aanwezigheid van glasvezel of koolstofvezel, waardoor sommige harsen die luchtkoeling vereisen (polyethyleen met hoge dichtheid, ABS, enz.) weer geschikt zijn voor traditioneel koud snijden (met water). "Algemene" en "technische" kunststoffen vormen hierop geen uitzondering.

• Verstevigd, zoals het veelgebruikte TPV-bumpermateriaal (dynamische vulkanisatie van PP + EPDM + POE), dankzij de verspreiding van rubberpoeder in de continue PP-fase, waardoor de waterafdichting een voordeel is. Het ziet er goed uit en biedt een goede prijs-kwaliteitverhouding.

○ Reactieve extrusie

(1) Chemisch verknoopt kabelmateriaal (XL-PE) is de voorkeurskeuze voor luchtgekoelde matrijsoppervlakken. In veel kabelmateriaalfabrieken,dubbele schroefDe enkelschroefs dubbeltrapsmachine met luchtkoeling (of excentrische koeling) is een standaard productieconfiguratie die compatibel is met SPVC en XLPE.

(2) Bij de productie en fabricage van polypropyleen met een hoge smeltsterkte (HMS-PP) kan PP-reactie-extrusie met vertakte structuur beter hete deeltjes in de waterring opnemen.

Meer gangbare aangepaste standaardmaterialen of selectie van snijmonsters voor masterbatches

• SPVC-kabelisolatiemateriaal of transparante, gangbare medische materialen, bij voorkeur met een luchtgekoelde matrijs waarvan het oppervlak heet wordt. RPVC is ook mogelijk, maar in kleinere hoeveelheden.

• Bij polystyreen, ongeacht of het HIPS of GPPS betreft, kies voor een gietband (schuine waterkoeling), waarbij de snijlijn het grootste deel uitmaakt.

• ABS is een veelgebruikt materiaal en wordt meestal koud (onder water) gesneden (de meest populaire variant heeft een dunne en lange korrelvorm). Zowel luchtgekoelde als watergekoelde gietmachines werken naar behoren en leveren een fraai resultaat (positief bolvormig). Bij een productiecapaciteit van meer dan 3-4 ton per uur is het raadzaam over te stappen op een onderwater- of bandgietmachine.

• Afgeschermd of halfafgeschermd kabelmateriaal, kleine selectie waterdichte kabels, grote selectie onderwaterkabels (geschikt voor gebruik onder water).

• Silaan-vernet kabelmateriaal: voor dunne lijnen is een waterring geschikt, voor dikke lijnen (zoals 96/250 lijn) een onderwaterring (warm).

• HFFR (halogeenvrij kabelmateriaal met lage rookontwikkeling) productie en granulatie, compatibel met XLPE-apparatuur, maar de configuratie van de extruderschroef moet worden aangepast.

• Copolymeerformaldehyde (POM)-uiteinde, kan worden gekozen voor een waterring of onderwater (afgesneden).

• TPU (thermoplastisch polyurethaanelastomeer), veel geschikt voor onder water verhitting, maar de extrusierichting van het doseergedeelte moet worden aangepast aan de constructiedruk.

PET-filament masterbatch, kan koud gesneden worden met trek (water) of gegoten met koud snijden.

• PPC (polypropylcarbonaat), een populair materiaal voor emissiereductie, kan worden gemengd met vrijwel elk type afbreekbare hars (TPS, PLA, PBAT, PBS, PHBV, PHA, PVA, PCL, PGA) en gegranuleerd.

• Geïmpregneerde lange glasvezel (LFI-PP, LFI-PA) granulaat.
• Veelgebruikte materialen in de fabriek voor ademende PE-folie: mengen en granuleren;

• Celluloseacetaat gemengde ester vormkunststoffen – menggranulatie;

• TPEE (blokcopolymeer esterrubber) – menggranulatie;

• K-hars – granulatie van productie- en gemodificeerde materialen;

• SBS-, SIS-, SEBS-blok-elastomeergranulatie of ontgassingsgranulatie;

• POE-graft, EPDM-graft en andere compatibele versterkingsmiddelen – menggranulatie;

• Boormaterialen van polyethyleen met ultrahoge moleculaire massa (UHMW-PE), zoals menggranulaat;

• Polyethyleenwas (PEW) — batchverwerking, granulatie en microgranulatie;

• Petroleumhars (C5 of C9) — ingrediënten en speciale granulatie;

• Extrusie en snijden van een mengsel van nylon (PA6+PA12+SiC) schuurdraad.