Veelvoorkomende problemen en oplossingen bij PVC-wandpanelen van hout en kunststof.

PVC-wandplaten zijn een soort PVC-producten die de laatste jaren snel aan populariteit winnen. Producten met milieuvriendelijkheid, een fraai uiterlijk, vochtbestendigheid en eenvoudige installatie hebben al snel de harten van klanten veroverd. Tijdens het proces vanPVC-wandplaatprofielDe meest voorkomende afwijkingen zijn: de wandplaten zijn niet recht, de wandplaten zijn oneffen, het oppervlak is niet glad, er zijn oneffenheden, golvingen, de stevigheid is onvoldoende, enzovoort. Hoe kunnen we deze problemen oplossen?

Het paneel is niet recht.

Controleer allereerst of de mal en de rand van de mal correct zijn uitgelijnd. Over het algemeen buigt het wandpaneel naar boven, waarschijnlijk omdat de rand van de mal en de rand van de mal niet correct zijn uitgelijnd en zich aan de te hoge kant bevinden. Buigt het wandpaneel naar beneden, omdat de rand van de mal te laag zit?

Als de matrijsopening en de matrijsopening zijn uitgelijnd, controleer dan of de waterkoeltank, de tractie-inrichting en de zaagtafel zijn uitgelijnd met de matrijs.
Als deze redenen zijn uitgesloten, zijn er nog twee mogelijke oorzaken voor indirectheid:

(1) De koelingsgraad van PVC-wandproducten is onvoldoende, waardoor de temperatuur in de waterkoeltank na de koeling nog relatief hoog is. In geval van externe krachten en vervorming kan een specifieke aanpassingsmethode worden toegepast om de koelwatertoevoer en de temperatuur van de koelwatergroeven in de mal te verhogen of te verlagen, zonder de productiesnelheid direct te verminderen;

(2) De afvoersnelheid aan beide zijden is inconsistent. De aanpassingsmethode: stel de temperatuur aan beide zijden van de mal gelijk in en observeer dit gedurende een half uur. Als er geen verandering optreedt, controleer dan aan welke zijde de afvoersnelheid te laag is. Verhoog de temperatuur aan welke zijde een paar graden, of verlaag de temperatuur aan welke zijde de afvoersnelheid te hoog is een paar graden.

PVC-wandplaat, plaatselijk oneffen

Algemene wandpanelen vertonen plaatselijke bollingen en holtes, voornamelijk in de mal die tijdens het vacuümvormen wordt aangebracht. Als de vacuümgraad onvoldoende is, of als er onvoldoende koelwater wordt gebruikt volgens de ontwerpmethode, kan dit worden aangepast door de plaatselijke koelwatertoevoer te verhogen. Door middel van een waterafdichting kan de vacuümgraad worden verbeterd, waardoor de afkoelsnelheid van de wandpanelen wordt versneld. Als de plaatselijke koelwatertoevoer niet het maximale niveau bereikt, moet de mal worden verwijderd om de luchtkanalen te reinigen.

Het oppervlak van de wandpanelen is over het algemeen niet glad.
De reden hiervoor is dat de algehele temperatuur van de matrijs te hoog is of dat de vacuümpomp van de extruder niet goed werkt. Oplossing: verlaag de algehele temperatuur van de matrijs met een paar graden of reinig de vacuümpomp van de extruder.

Wandversterking tegen scheuren

Controleer of er sprake is van waterschade aan het wandpaneel. Of dat het smeermiddelgehalte in de formule te hoog is, met name de hoeveelheid extern smeermiddel. Of dat er een inferieure stabilisator is gebruikt, waardoor de hoeveelheid intern en extern smeermiddel te hoog is en de componenten minder stabiel zijn.

Te hoge dichtheid, slechte schuimvorming

Controleer allereerst of de smering in balans is. Te veel smering zorgt ervoor dat de smeltsterkte afneemt, de luchtbellen groter worden en de dichtheid toeneemt. Vervolgens kan de dosering van het schuimmiddel worden verlaagd of de dosering van de regelaar worden verhoogd om te zien of dit effect heeft. De situatie kan vervolgens worden bijgesteld op basis van de feedback.

Oppervlakte rimpeling

De belangrijkste oorzaak is een ongelijkmatige lossing. De oorzaken hiervan zijn: te veel plastificeermiddel, te zacht smeltbad; ongelijkmatige materiaalstroom; mismatch tussen trekkracht en extrusie; te hoge smeltsterkte en terugslag.

We kunnen dit probleem vanuit de volgende invalshoeken oplossen:

I. Proces:

1) Verlaag de productiesnelheid, zoals de schroefsnelheid, de aanvoersnelheid, enz., en pas de tractiesnelheid dienovereenkomstig aan; soms verdwijnen de golvende lijnen tijdens de productie door deze aanpassingen.

2) Verlaag de extrusietemperatuur, met name de temperatuur van het geplastificeerde gedeelte in de derde en vierde zone. Veel bedrijven die nu zelf gevelbekleding produceren, gebruiken kleine buispersen, modelstaalpersen of schuimplaatpersen. Deze persen werken in twee stappen, waardoor het plastificeren extreem snel verloopt. Het verlagen van de plastificeertemperatuur biedt voordelen voor de productie en productstabiliteit.

II. Uitrusting:

1. Stel de speling van de schroef in, verminder de schuifspanning op de juiste wijze en vertraag het plastificeerproces;

2. Reinig en polijst de matrijskop, vooral aan beide uiteinden, zodat het gesmolten materiaal soepel kan stromen.

3. Controleer of de mal een probleem heeft, zoals het vergeten te plaatsen van de positioneringspen, of een probleem met de schroef, bijvoorbeeld een verkeerde hartvorm, wat een scheve materiaalstroom kan veroorzaken. Dit is meestal alleen zichtbaar aan de zijkant van de mal, waardoor een golvend materiaalpatroon ontstaat. Dit is moeilijk te verhelpen door de formule aan te passen.

III. Formule:

1. Verhoog de hoeveelheid externe smering op passende wijze en verlaag de hoeveelheid interne smering, maar overdrijf de afstelling niet.

2. Beïnvloed het schuimvormingsproces niet. De schuimregelaar kan eventueel worden aangepast door de smeltsterkte te verlagen of een schuimregelaar met een lage smeltsterkte te kiezen. Deze optie is alleen van toepassing wanneer de smeltsterkte te hoog is, om te voorkomen dat het materiaal door de te hoge smeltsterkte uit de matrijs terugkaatst en golflijnen vormt.

Stoerheid is slecht

Ten eerste kan er te veel kunststofstaal, dunne buisjes en andere secundaire materialen worden gebruikt. Ten tweede moet worden nagegaan of de hoeveelheid externe smering niet te hoog is, met name het gebruik van goedkope stabilisatoren om aankoeken te voorkomen. Door de hoeveelheid stabilisatoren te verhogen, kan de totale hoeveelheid externe smering te hoog worden. Controleer ook of het PVC-materiaal voldoende geplastificeerd is; onvoldoende of overmatige plastificatie kan de producten broos maken. Tot slot, als deze problemen zijn verholpen of de taaiheid onvoldoende is, kan de taaiheidsverbeteraar CPE-135A naar behoefte worden toegevoegd.

Bij de productie van PVC-wandplaten moet aandacht worden besteed aan de staat van de apparatuur, de hygiëne en de discipline op de werkvloer. De staat van de apparatuur moet als volgt worden gecontroleerd:

(1) Of de gastheerstroom en neusdruk geschikt zijn;
(2) Of de temperatuurregelaar en elke ampèremeter normaal kunnen werken;
(3) Of de temperatuur van de hoofdmotor en de reductiekast te hoog is;
(4) Of de vacuümpomp normaal functioneert;
(5) Of de thermokoppel van de mal tot het einde kan worden ingebracht (6) of het water en de elektriciteit normaal functioneren.