EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
De extrusievormingsomstandigheden van CPVC-buizen zijn vergelijkbaar met die van gewone buizen. PVC-buis Het verschil is echter dat de kwaliteitseisen voor de onderdelen van de extrusievormmachine hoger liggen; de eisen aan de beheersing van de temperatuurschommelingen tijdens het proces zijn strenger.
(1) De volgorde van het extrusievormingsproces van CPVC-buizen:
Alle soorten grondstoffen afmeten volgens de formule voor CPVC-buisvormingsmateriaal → De grondstoffen in de mengmachine doen en gelijkmatig mengen → Goed mengen, afkoelen en roeren → De geplastificeerde grondstoffen laten smelten → Buisvormmal maken → Diameter instellen met vacuümkoeling → De buis afkoelen met koelwater → Afvoeren → Identificatiemarkering → Snijden → Buiseind uitzetten → Controleren → Verpakken en opslaan in het magazijn
(2) Apparatuurselectie:
Meng de ingrediënten met een hogesnelheidsmixer met een toerental van 800 tot 1,000 omwentelingen per minuut, voorzien van een afzuiginstallatie. Nadat de grondstoffen gelijkmatig gemengd zijn, gaan ze de koelmixer in. Op een laag toerental worden ze gekoeld door circulerend koelwater.
Voor het plastificeren van de grondstoffen kan gebruik worden gemaakt van een enkelschroefsextruder of een dubbelschroefsextruder. Bij gebruik van een enkelschroefsextruder moet de schroefdraaddiepte van de schroef geleidelijk worden verhoogd.
Bij gebruik van een dubbelschroefsextruder dient het co-rotatietype te worden geselecteerd.
Bij het extruderen van plastificerende grondstoffen met een enkelschroefsextruder is een goede afzuiginstallatie vereist; koeling met circulerend water of circulerende olie is aan te raden. De temperatuurschommeling tijdens het proces moet beperkt blijven tot ongeveer ± 5℃. Een CPVC-extruder is hiervoor geschikt. Er mag geen poreuze plaat tussen de extrudercilinder en de matrijs aanwezig zijn; de schroef moet voorzien zijn van een overbelastingsbeveiliging.
(3) Bediening van het vormproces en temperatuurregeling:
①CPVC-hars moet 2 tot 4 uur in een oven van 80 graden worden gedroogd om het vocht uit het basismateriaal te verwijderen.
②Na het afmeten worden de grondstoffen gemengd in de hogesnelheidsmengmachine, waarbij de materiaaltemperatuur ongeveer 115℃ bedraagt.
③Het materiaal met hoge temperatuur dat bij hoge snelheid wordt gemengd, wordt in de menger met lage snelheid afgekoeld totdat de temperatuur van het materiaal ongeveer 40℃ bereikt.
⑷Belangrijkste punten van de procesuitvoering:
Het extrusievormen van CPVC-buizen is lastiger dan het extrusievormen van PVC-buizen. Door de hoge viscositeit en slechte vloeibaarheid van gesmolten gechloreerd PVC is het moeilijk te vormen. Bovendien is het smeltmateriaal tijdens het productieproces gemakkelijk te ontbinden. Daarom moet er bij de extrusieproductie van gechloreerd polyvinylchloridehars aandacht worden besteed aan de volgende problemen:
①De gechloreerde PVC-hars moet worden gedroogd voordat deze in de productie wordt gebruikt. Dit moet gebeuren in een oven van 80℃ gedurende 2 tot 4 uur. Indien nodig moeten de grondstoffen eenmaal worden gezeefd met een zeef met een maaswijdte van 40 mesh, alvorens ze in de trechter van de extruder te doen voor de productie.
②Er moet aandacht worden besteed aan de selectie van de grondstoffenformule voor de vormbuis, stabilisatoren en andere verwerkingsadditieven. Deze moeten de smeltvloeibaarheid versterken en de thermische stabiliteit van de grondstoffen verbeteren. Meng de formule indien nodig eerst goed. Test een monster gedurende 2 uur in een oven van 230 °C. Als er geen duidelijke verkleuring of ontbinding optreedt, duidt dit erop dat de hulpstoffen correct zijn gekozen.
③De extrusietemperatuur van CPVC-buizen is iets hoger dan die van PVC-buizen. De schommeling in de temperatuurregeling mag echter niet groter zijn dan ± 5℃.
④Bij de productie van CPVC-buizen moet, indien er sprake is van stroomuitval, apparatuurstoring, tekenen van smeltontbinding of rookgas uit de matrijsopening, de toevoer naar de cilinder onmiddellijk worden gestopt, het gesmolten CPVC in de matrijs met PVC-hars worden verwijderd en vervolgens de productie worden stilgelegd om de storing te verhelpen.
⑤ HCl-gas dat vrijkomt tijdens de ontbinding van CPVC-smelten is schadelijk voor het menselijk lichaam, dus besteed aandacht aan de productieomgeving.
⑥Voor de extrudercilinder die gebruikt wordt voor de productie van CPV-hars, moet de smeltstroom in de schroef en de vormmatrijs behandeld worden met een corrosiewerend middel om de levensduur van de onderdelen te verlengen.
⑦De afdekking moet de uitlaatopening bedekken om de afvoer van waterdamp te vergemakkelijken.
⑧Gebruik de extruder voor het extrusievormen van CPVC-buizen. Let daarbij op de prestatie-eisen, zoals de stabiliteit van de uitlaatgassen en de procestemperatuurregeling van de extrudercilinder. Als aan deze twee eisen niet wordt voldaan, wordt het extrusievormen van CPVC-buizen moeilijker, of zelfs onmogelijk.
⑨Bij de productie van CPVC-buizen moet de schroef voorzien zijn van een verwarmings- en koelinrichting. De stabiliteit van de procestemperatuur moet op een redelijke manier worden geregeld en gecontroleerd om de vloeibaarheid van het gesmolten materiaal te verbeteren en de vormkwaliteit van de producten te waarborgen.
⑩Wanneer de binnenwand van de vormbuis ongelijk is, moeten acrylaatverwerkingsadditieven (of copolymeren) aan de grondstofformule worden toegevoegd om de smelttemperatuur van CPVC en PVC te verhogen; tegelijkertijd moet de temperatuur van de doorn stabiel blijven.
Met bijna 20 jaar ervaring in de intelligente extrusie-industrie heeft hij belangrijke functies bekleed bij Jwell Machinery, waaronder algemeen directeur en roulerend voorzitter. Sinds 2024 heeft hij leiding gegeven aan meerdere dochterondernemingen, waarbij hij de bedrijfsuitbreiding en industriële modernisering heeft gestimuleerd en tegelijkertijd innovatie in intelligente productie en wereldwijde groei heeft geleid.
