Bij het pelletiseren van gerecycled PE, wat moet ik doen om het instabiele smeltproces op te lossen?

1. Smeltindex

De smeltindex wordt vaak uitgedrukt in MI en staat nu internationaal bekend als de smeltstroomindex, aangeduid als MFR.

Het wordt vaak gebruikt als parameter voor kwaliteitscontrole van thermoplastische harsen en voor de procesomstandigheden bij thermoplastisch spuitgieten. Het is de gewichtswaarde van de smelt die door een standaardcapillair stroomt bij een gespecificeerde temperatuur en constante belasting, vaak uitgedrukt in g/10 minuten. De smeltindex is een parameter die wordt gebruikt om de vloeibaarheid van verschillende thermoplastische materialen in gesmolten toestand te onderscheiden.

Voor dezelfde hars kan de smeltindex worden gebruikt om het molecuulgewicht te vergelijken als kwaliteitscontrole tijdens de productie.

Over het algemeen geldt voor harsen met een bepaalde chemische structuur: a. hoe kleiner de smeltindex, hoe groter het molecuulgewicht en hoe beter de breuksterkte, hardheid, taaiheid, verouderingsstabiliteit en andere eigenschappen; b. hoe groter de smeltindex, hoe kleiner het molecuulgewicht en hoe beter de vloeieigenschappen tijdens het vormen.

Gerecycleerde kunststoffenDoor de hogere concentratie onzuiverheden en de instabiliteit van het materiaal, wat leidt tot spanningsconcentraties, zal het materiaal na het vormen meer defecten vertonen, wat de productkwaliteit beïnvloedt. Hoe kunnen we ervoor zorgen dat de smeltvinger goede producten oplevert?

2. Verschillend smeltpunt, onderscheid maken is noodzakelijk.

1) HDPE-harssoorten zijn verkrijgbaar in spuitgiet-, blaasvorm-, rotatievorm- en folievorm, en hun smeltindex varieert.
a. Geblazen en folie HDPE hebben een kleinere smeltvinger, over het algemeen kleiner dan 2;
b. De smeltvinger voor spuitgieten zal groter zijn dan 2 en kan zelfs enkele tientallen bedragen.
Dit vereist gedifferentieerde recycling, waarbij voor elk te verwerken materiaal andere eisen worden gesteld.

3. Gemengde laagsmeltende vingermaterialen

Ten eerste kunnen blaasgevormde onderdelen direct worden geïnjecteerd, terwijl geïnjecteerde onderdelen niet geschikt zijn voor blaasvormen.
De enige manier om HDPE met een hoge smeltindex om te zetten in HDPE met een lage smeltindex is door het molecuulgewicht te verhogen. Dit is echter lastiger dan het lijkt, omdat het polymeerchemie vereist en zeer complex kan zijn.
De enige eenvoudige oplossing zou zijn om HDPE-materiaal met een lagere smeltindex dan vereist te gebruiken en dit in een bepaalde verhouding te mengen met het huidige HDPE met een hoge smeltindex. De schijnbare smeltindex zou dan de gemiddelde waarde van de twee grondstoffen zijn.

4. Polymeerbindmiddelen

Er is een additief dat een smeltende vingerconditioner wordt genoemd, ook wel bekend als een polymeerbindmiddel.
Het is een type verwerkingsmodificator voor polyolefineproducten, ontwikkeld om het normale moleculaire structuurmechanisme van polyolefineproducten te beïnvloeden. Het zorgt voor effectieve aggregatie van polyolefinepolymeren door middel van verschillende bindingstechnieken, waardoor de aantrekkingskracht tussen polymeerketensegmenten (d.w.z. van der Waals-krachten) toeneemt.

Dit modificatieproces herstelt de eigenschappen van gedeeltelijk afgebroken polyolefineproducten tot hun oorspronkelijke staat, met aanzienlijke verbeteringen in individuele eigenschappen afhankelijk van de toegevoegde hoeveelheid.

De functie ervan is zowel het modificeren van het entingseffect als het overwinnen van de tekortkomingen van de traditionele compatibilisator, zoals de mechanische eigenschappen en de slechte vloeibaarheid. POE is een thermoplastisch elastomeer met korte vertakkingen en een uniforme molecuulmassaverdeling, gesynthetiseerd door DOW Chemical Company in de VS met behulp van metallocenen als katalysatoren. De belangrijkste eigenschappen ervan zijn uitstekend; zo zijn de treksterkte, scheursterkte en andere belangrijke mechanische eigenschappen verbeterd ten opzichte van traditionele elastische materialen.