EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
Een groot deel van de broosheid vanPET-vellenDit komt door interne spanning. Er zijn veel oorzaken van broosheid in producten, de belangrijkste zijn:
Problemen met de apparatuur
(1) De aanwezigheid van dode ruimte of obstakels in de cilinder die de degradatie van het gesmolten materiaal bevorderen.
(2) De plasticeringscapaciteit van de machine is te klein en het plastic in de trommel wordt niet voldoende geplastificeerd; de plasticeringscapaciteit van de machine is te groot en het plastic wordt te lang in de trommel verhit en afgesneden, waardoor het plastic vatbaar wordt voor veroudering en het product broos wordt.
(3) De injector is gekanteld of onevenwichtig, en het bovenste gedeelte van de romp is klein of onredelijk verdeeld.
Schimmelproblemen
(1) Als de poort te klein is, pas dan de grootte van de poort aan of vergroot de hulppoort.
(2) Als het verdeelkanaal te klein is of onjuist is geconfigureerd, probeer dan de grootte van het verdeelkanaal op een redelijke manier in evenwicht te brengen of te vergroten.
(3) Een slechte matrijsstructuur leidt tot een abnormale injectiecyclus.
Technische aspecten
(1) De temperatuur van de loop en het mondstuk is te laag, stel deze bij. Als het materiaal snel degradeert, moet de temperatuur van de loop en het mondstuk worden verhoogd.
(2) Verminder de tegendruk en snelheid van de schroef bij het voorvormen om het materiaal iets losser te maken en de degradatie van het plastic door oververhitting als gevolg van afschuiving te verminderen.
(3) De matrijstemperatuur is te hoog, waardoor het ontvormen moeilijk wordt; de matrijstemperatuur is te laag en het plastic koelt voortijdig af, wat resulteert in slechte smeltverbindingen en gemakkelijk scheuren, vooral bij kunststoffen met een hoog smeltpunt zoals PET-vlokken.
(4) De matrijskern moet een geschikte ontvormingshelling hebben. Als de kern moeilijk te verwijderen is, moet de matrijstemperatuur worden verhoogd en de afkoeltijd worden verkort. Als de matrijs moeilijk te verwijderen is, moet de matrijstemperatuur worden verlaagd en de afkoeltijd worden verlengd.
(5) Gebruik zo min mogelijk metalen inzetstukken, zoals polystyreen, dat bros is door de koude- en warmteverhouding van het grotere plastic; er kunnen geen inzetstukken worden toegevoegd tijdens het spuitgieten.
Grondstofniveau
(1) Grondstoffen vermengd met andere onzuiverheden of vermengd met ongeschikte of overmatige oplosmiddelen of andere additieven.
(2) Sommige kunststoffen, zoals PET-vlokken, worden blootgesteld aan hitte in vochtige omstandigheden en reageren met waterdamp in een katalytische kraakreactie, wat resulteert in een hoge spanning op het onderdeel.
(3) Als het plastic te vaak wordt geregenereerd, het gehalte aan gerecycled materiaal te hoog is of de trommel te lang wordt verhit, kan dit alles brosse scheurvorming van de onderdelen bevorderen.
(4) De kwaliteit van het plastic zelf is niet goed, bijvoorbeeld door een grote molecuulgewichtsverdeling, het bevatten van te veel componenten met een ongelijkmatige structuur, zoals starre moleculaire ketens; of door verontreiniging met andere plasticsoorten, slechte additieven, stofverontreiniging, enz. Dit is ook een oorzaak van broosheid.
Productontwerpniveau
(1) Producten met scherpe hoeken, inkepingen of onderdelen met grote dikteverschillen zijn vatbaar voor spanningsscheuren.
(2) Producten ontworpen met een te dunne of te grote holte.
Inhoudsopgave
Met bijna 20 jaar ervaring in de intelligente extrusie-industrie heeft hij belangrijke functies bekleed bij Jwell Machinery, waaronder algemeen directeur en roulerend voorzitter. Sinds 2024 heeft hij leiding gegeven aan meerdere dochterondernemingen, waarbij hij de bedrijfsuitbreiding en industriële modernisering heeft gestimuleerd en tegelijkertijd innovatie in intelligente productie en wereldwijde groei heeft geleid.
