Procesproblemen en -oplossingen bij de extrusieproductie van transparante PVC-folie

PVC extrusielijn voor vellenTransparant PVC is een van de belangrijkste varianten van hard PVC. Het wordt meestal geproduceerd met een conische PVC-dubbelschroefextruder. Veelvoorkomende problemen tijdens het productieproces zijn: luchtbellen, te veel kristalpunten en een gelige kleur van de plaat. Op basis van de praktijkervaring van het machine-debuggingpersoneel van het bedrijf heb ik wat informatie verzameld, in de hoop dat dit nuttig kan zijn voor collega's.

Mocht er iets ongepast zijn, laat het me dan gerust weten.
1. Probleem met de gele kleur

De oorzaken en oplossingen
Ten eerste is de stabiliteit van PVC zelf slecht.
Als het om een ​​nieuwe fabrikant van pvc-hars gaat, kan het zijn dat de stabiliteit van het pvc zelf niet optimaal is. U kunt dan proberen een ander type pvc te gebruiken. Maar zelfs als u al langer hetzelfde merk pvc gebruikt, kan het probleem aan de pvc-hars zelf liggen. Zelfs als het pvc door dezelfde fabrikant wordt geproduceerd, kan de kwaliteit namelijk per batch verschillen.
Ten tweede, onvoldoende stabilisator
Ten derde is er een probleem met de temperatuurregelaar.
De weergegeven temperatuur is lager dan de werkelijke temperatuur, en het PVC zal ontbinden en geel worden als de temperatuur te hoog is. In dat geval is het nodig om de kalibratie van de temperatuurregelaar opnieuw te controleren. De methode is heel eenvoudig en hiervoor wordt een kwikthermometer gebruikt. In de praktijk kan er, door bijvoorbeeld losse thermokoppels en aan elkaar klevende materialen, een verschil zijn tussen de temperatuur die de temperatuurregelaar aangeeft en de werkelijke temperatuur. Daarom wordt aangeraden om een ​​hoogwaardige temperatuurregelaar te gebruiken.

2. Het vel bevat kleine luchtbellen.

①. Overmatig vocht in de PVC-grondstoffen: Als de grondstoffen vochtig zijn tijdens regenachtige zomerdagen, kan het water in de trommel niet volledig worden afgevoerd. Door de warmte zet het materiaal uit, waardoor er luchtbellen in de plaat ontstaan.
②. Daarnaast kunnen de additieven te veel water bevatten. Samenvattend kan de volgende oplossing worden toegepast: verleng de mengtijd van de hete menger op passende wijze en gebruik een koelmenger. Dit kan effectief vocht uit de grondstoffen verwijderen.
3. Het aantal kristalpunten in de plaat overschrijdt de norm, ook wel bekend als visoog.

De meest voorkomende oorzaak van kristalvorming is dat sommige PVC-harsdeeltjes niet goed geplastificeerd zijn, of dat de plastificatie onvoldoende is. Een andere reden voor de vorming is de slechte kwaliteit van de PVC-hars zelf. Indien de PVC-hars niet vervangen hoeft te worden, is de oplossing als volgt:
Ten eerste is het belangrijk om de mengtijd te verlengen en de mengtemperatuur te verhogen om de opname van additieven te bevorderen. Daarnaast worden hoogwaardige mengmachines gebruikt, waarvan het voorplastificerende effect op de materialen onvervangbaar is.
Ten tweede kunnen de gemengde grondstoffen een halve dag of een dag blijven staan ​​om te rijpen, waarna ze gebruikt kunnen worden.
Ten derde kan de ingestelde temperatuur van de cilinder naar behoefte worden verhoogd, de schroefsnelheid worden verhoogd en de kopdruk worden verhoogd om de plastificeerprestaties verder te verbeteren.
Ten vierde moeten we, wat de formule betreft, zorgvuldig de juiste additieven en de juiste hoeveelheid additieven kiezen. De additievenmarkt is momenteel chaotisch en de productkwaliteit varieert sterk. We moeten zorgvuldig kiezen en een goede balans vinden tussen prijs en prestatie.

Samenvattend moeten bovenstaande redenen in hun geheel worden overwogen om de optimale oplossing te kiezen. Sommige oplossingen vertonen tegenstrijdige verbanden, zoals het verhogen van de temperatuur waardoor het plaatmateriaal geel kan worden, het toevoegen van meer stabilisatoren waardoor de kosten stijgen, enzovoort. Alleen door in de praktijk te experimenteren, kan de juiste weg worden gevonden.