EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
Toonaangevend in de modernisering van kunststofgranulatie met behulp van technologie.
Naarmate de wereldwijde kunststofverwerkende industrie streeft naar hoge efficiëntie en milieubescherming, PVC conische dubbelschroefextruder Het warm-snijgranulatieproces is een ideale keuze geworden voor de verwerking van PVC-grondstoffen vanwege de uniforme granulatie, efficiënte productie en het lage energieverbruik. Dankzij procesinnovatie combineert de warm-snijgranulatieproductielijn met dubbele schroefextruder van JWELL de krachtige menging van de conische dubbele schroefextruder met de nauwkeurige controle van de warm-snijgranulatie. Dit resulteert in een continue output van hoogwaardige PVC-granulaten en een flexibele online aanpassing van de granulatieparameters, waardoor productiestagnatie en grondstoffenverlies als gevolg van aanpassingen aan de productparameters worden verminderd.
Hoogrenderend extrusiesysteem
De 92/188 conische dubbelschroefextruder is uitgerust met een speciaal schroefontwerp om ervoor te zorgen dat het PVC-poeder volledig geplastificeerd en gemengd wordt, en dat de extrusie stabiel en efficiënt verloopt.
De trommel is voorzien van een verwarmingselement van gegoten aluminium en een luchtgekoelde, oliegekoelde temperatuurregeling. De temperatuurregeling heeft een nauwkeurigheid van ±1℃, wat de vormkwaliteit van de korrels garandeert.
Extrusiecapaciteit: 800-900 kg/u (SJZ92/188)
Nauwkeurig warm snijproces
Betere deeltjeskwaliteit, aangepast aan de eigenschappen van PVC.
Hogere productie-efficiëntie, passend bij de hoge capaciteit van de conische dubbele extruder, geschikt voor grootschalige continue productie. Het warm snijden van het matrijsoppervlak door middel van "gelijktijdig snijden met meerdere kanalen" maakt het mogelijk de snijsnelheid synchroon met het extrusievolume te verhogen (gereedschapssnelheid kan 1000-3000 tpm bereiken).
In staat om continu "extrusie - snijden - koelen" te realiseren, waardoor de productiecapaciteit met meer dan 30% toeneemt.
Het snijden van het matrijsoppervlak gebeurt direct in gesmolten toestand, en koeling hoeft alleen op de deeltjes plaats te vinden (in plaats van op de hele strip). Dit reduceert het energieverbruik met ongeveer 20-30%, en er ontstaat geen afval bij het trekken van de strip. Dit leidt tot een effectieve vermindering van materiaalverspilling en energieverbruik.
Realtime koppeling tussen snij- en extrusiesnelheid, grotere processtabiliteit, eenvoudige installatie en minder bedieningsmoeilijkheden.
Drietraps, zeer efficiënte luchttoevoer
Het drietraps luchttransportsysteem is aangepast aan de eigenschappen van PVC-deeltjes. Het is een essentieel systeem voor het transport van deeltjes in de dubbele warmgesneden PVC-granulatielijn. Het verbindt alle schakels van de granulatie via de "drietraps gegradeerde luchttransportmethode".
Snelle export en initiële koeling kunnen deeltjesbreuk effectief voorkomen.
Secundaire luchttoevoer: halfdroge deeltjes worden met een gemiddelde snelheid naar het veertrilzeef geleid om een uniforme verdeling te garanderen.
Drietraps luchttransport: gebruik een stabiele windsnelheid om de afgekoelde en gedroogde eindproducten naar de opslagbunker te transporteren, waardoor stofvorming en breuk worden verminderd.
Veer trilzeef
Het veertrilzeef heeft een uitstekende schokabsorptie en een stabielere werking. In vergelijking met een starre trilzeef vereist de veertrilzeef geen complexe funderingsversteviging en is deze flexibeler te installeren. Het is met name geschikt voor situaties met meerdere gekoppelde apparatuur in een werkplaats (zoals de aansluiting op het luchttransportsysteem in een PVC-granuleerlijn).
Meerlaags zeefontwerp, hoge zeefnauwkeurigheid. Geschikt voor diverse materiaaltoestanden, of het nu gaat om droge of natte deeltjes, een mengsel van poeder en deeltjes, of materialen met een kleine hoeveelheid onzuiverheden.
Eenvoudige constructie, lage onderhoudskosten, laag energieverbruik en weinig geluidsoverlast tijdens gebruik.
Door koelventilatoren toe te voegen, verloopt het zeven sneller, raakt het netwerk niet verstopt, is de apparatuur duurzaam en is de precisie hoog - zeven van materialen bij hoge temperaturen, een kleine investering voor een groot rendement!
Kies JWELL, kies voor uitmuntendheid
Met bijna 20 jaar ervaring in de intelligente extrusie-industrie heeft hij belangrijke functies bekleed bij Jwell Machinery, waaronder algemeen directeur en roulerend voorzitter. Sinds 2024 heeft hij leiding gegeven aan meerdere dochterondernemingen, waarbij hij de bedrijfsuitbreiding en industriële modernisering heeft gestimuleerd en tegelijkertijd innovatie in intelligente productie en wereldwijde groei heeft geleid.
