EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
Wat is het proces van PET-folie-extrusie?
(1) De belangrijkste voorwaarde voor de productie van transparante PET-folie is de beheersing van de droogtijd en het dauwpunt van de hete lucht. Het droogeffect bepaalt direct de fysische en mechanische eigenschappen en de productie van de folie.
De droogtemperatuur en droogtijd moeten tijdens het droogproces gecontroleerd worden; ze mogen niet te hoog of te laag zijn. Als het dauwpunt niet daalt, moet de toestand van het moleculaire zeefmateriaal gecontroleerd worden. Verouderd moleculaire zeefmateriaal kan geen water meer uit de lucht absorberen en bereikt daardoor niet het gewenste resultaat bij het drogen van de plakjes. In dat geval moet het moleculaire zeefmateriaal vervangen worden.
(2) Als de temperatuur van het smeltbad hoger is dan 280 °C, zal de PET-folie verkleuren of ontbinden, daarom moet de smelttemperatuur onder de 280 °C worden gehouden.
(3) De spleet tussen de kop en de kalanderrol bepaalt de vlakheid en dikte-uniformiteit van de plaat, en de temperatuur van de drie rollen speelt een cruciale rol in de transparantie van de plaat. Het PET-smeltbad moet snel de temperatuurzone met de hoogste kristallisatiesnelheid vermijden en onmiddellijk van de smelttemperatuur naar de kristallisatietemperatuur daaronder dalen. Daarom is de afstand van de matrijskop tot de kalanderrol bijzonder belangrijk.
Een grote capaciteit extrusielijn voor huisdierenplaten landde in juni 2024 in Saoedi-Arabië.
PET-vel #dierenlakenmachine De extrusielijn is een van de meest klassieke extrusielijnen van JWELL. Het bedrijf Jwell heeft meer dan 100 sets PET-folieproductie naar de hele wereld geëxporteerd.
In de fabriek van een klant in Saoedi-Arabië heeft onze aftersales engineer, de heer Chen, samen met een medewerker van de fabriek de machinelijn succesvol geïnstalleerd. Deze lijn heeft een ontwerpcapaciteit van 900 kg/u tot 1200 kg/u. De lijn maakt gebruik van... parallelle dubbelschroefsextruder 95, co-geëxtrudeerd met 65 parallelle dubbele schroeven. Toen de machine voor het eerst in de werkplaats draaide, haalden we een output van 1100 kg/u. In de praktijk is de elektrische capaciteit van de klant vaak ontoereikend, de stroomsterkte is hoog en de machine kan gemakkelijk uitvallen. Zonder dit probleem zou de output meer dan 1100 kg/u bedragen. #jwell machines
Met bijna 20 jaar ervaring in de intelligente extrusie-industrie heeft hij belangrijke functies bekleed bij Jwell Machinery, waaronder algemeen directeur en roulerend voorzitter. Sinds 2024 heeft hij leiding gegeven aan meerdere dochterondernemingen, waarbij hij de bedrijfsuitbreiding en industriële modernisering heeft gestimuleerd en tegelijkertijd innovatie in intelligente productie en wereldwijde groei heeft geleid.
