Hoe de productiekosten van de MPP-stroompijpleiding te verlagen

Kostenbesparing is altijd een belangrijk aandachtspunt geweest voor bedrijven. Welke factoren zijn voor fabrikanten van MPP-stroomleidingen van invloed op de kosten?

Op welke aspecten moeten de verwerkers van de MPP-productielijn voor energieleidingen zich richten om de kosten van de leidingen te verlagen?

Voor de productie van mpp-stroomleidingenFactoren die hierop van invloed zijn, zijn onder andere grondstoffen, energieverbruik, arbeidskosten en afschrijvingskosten van apparatuur. Momenteel stijgen zowel de energieprijzen als de personeelskosten, waardoor de meest effectieve en directe oplossing voor bedrijven ligt in het verlagen van de kosten van grondstoffen en investeringen in apparatuur.

Om de prestaties van buizen te garanderen, houden fabrikanten van MPP-stroombuizen rekening met de productstructuur, volgen ze internationale trends, introduceren ze tijdig nieuwe versterkingsmaterialen en combineren ze de voordelen van verschillende materialen bij onderzoek en ontwikkeling. composiet kunststof buizenwaardoor de technologie verbetert en de productiekosten dalen.

Wat betreft de grondstoffen, op welke manieren kunnen we besparen op grondstoffen om de prestaties van de pijpleiding te waarborgen en tegelijkertijd de kosten van de grondstoffen te verlagen?

Neem bijvoorbeeld polyethyleen: de technologie zelf heeft een goede chemische structuurstabiliteit, hittebestendigheid, koudebestendigheid en corrosiebestendigheid ontwikkeld, maar de kosten voor het maken van buizen van puur polyethyleen zijn hoog. HDPE De prijs is relatief hoog. Dit komt doordat polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) wordt gemaakt van aardolieproducten, en internationale olieprijzen en raffinagetechnologie een grote invloed hebben op de kosten. De HDPE-prijzen zijn de afgelopen jaren hoog gebleven. Om de kosten van grondstoffen voor bedrijven te verlagen, heeft ons bedrijf hoogwaardig staaldraad en staalband geïntroduceerd in de verwerking van kunststofbuizen in China. Hiermee zijn twee bestaande methoden in ons land, die voornamelijk worden gebruikt voor buizen met een stalen gaasstructuur in de energiesector, toegevoegd om de sterkte van composietbuizen van polyethyleen te verbeteren.

Onze bestaande technologie combineert op organische wijze de corrosiebestendige eigenschappen van polyethyleenmaterialen met de hoge stijfheid van staaldraad (of staalband). Dit garandeert niet alleen de drukbestendigheid van de buis, maar maakt het ook mogelijk om de wanddikte aanzienlijk te verminderen, waardoor de hoeveelheid HDPE afneemt en de kosten van grondstoffen voor MPP-stroomleidingen worden verlaagd.

Tot slot is het essentieel om het product van Jwell te introduceren. De MPP-buizenproductielijn maakt gebruik van... PP- en MPP-buisextruderDe schroef heeft een goed plastificerend en mengend effect, en het extrusievolume is groot en zeer stabiel. De matrijskop kenmerkt zich door een lage smelttemperatuur, goede mengprestaties, lage matrijsdruk en stabiele productie. De speciaal ontworpen vacuümvormkast met meertraps vacuümregeling garandeert de dimensionale stabiliteit en rondheid van de buis. De werking en timing van de gehele productielijn worden programmatisch aangestuurd door een PLC, en er is een goede gebruikersinterface opgezet. Alle procesparameters kunnen worden ingesteld en weergegeven via het touchscreen. De lijn kan worden uitgerust met een markeerlijnextruder om buizen te produceren met kleurgecodeerde lijnen die voldoen aan de nationale normen.

Changzhou Jwell Machinery Co. Ltd. is al meer dan 20 jaar gespecialiseerd in diverse machines voor de productie van kunststofbuizen. Heeft u interesse in onze producten? Neem dan contact met ons op!