Hoe kan de productielijn voor silaan-vernet kabelmateriaal het capaciteitsknelpunt doorbreken?

PROJECTINLEIDING  

Productielijn voor de granulatie van met silaan verknoopt kabelmateriaal Dit is een efficiënte en geautomatiseerde machine, ontworpen voor de productie van silaan-vernet kabelmaterialen. De productielijn maakt gebruik van geavanceerde compounderingstechnologie en hoogwaardige schroefmaterialen om een ​​hoge precisie, hoge output en uniforme en stabiele kwaliteit te garanderen, waarmee aan de eisen van klanten voor grote productievolumes kan worden voldaan.

INTROUCE

01 BELANGRIJKSTE HOOGTEPUNTEN

1. Extrudermodel:
CJWH110-48D

2. Motorvermogen:
630 kW (wisselstroommotor met variabele frequentie), maximale schroefsnelheid 600 tpm, energiebesparend en efficiënt.

3. Uitvoer:
≥2T/u

Gedetailleerde introductie

Meercomponenten-voedingssysteem:
Ondersteunt automatische dosering en toevoer van meerdere materialen met hoge precisie om de nauwkeurigheid van de formule te garanderen.

Uiterst nauwkeurige meting:
Automatische dosering van fysieke materialen om de stabiliteit van de productkwaliteit te waarborgen.

Duurzame loop:
De loop is voorzien van een integrale huls van wolfraamcarbidelegering om de levensduur van de loop te verlengen en de onderhoudskosten te verlagen.

Hoogwaardige schroefdraadelementen:
De schroefdraadelementen zijn vervaardigd via poedermetallurgie en hebben een hoge slijtvastheid en sterkte, wat een langdurige en stabiele werking garandeert.

Geautomatiseerde productie:
Standaardconfiguratie van zeefwisselaar, doseerpomp, onderwaterpelletiseersysteem, trilzeef, metaalscheider, semi-automatische verpakkingsmachine, naaimachine, volledig geautomatiseerde productiemodus, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

02 INTROUCE

PROJECTRESULTATEN

De kabel met verknoopte polyethyleenisolatie maakt gebruik van de peroxideverknopingsmethode om de polyethyleenmoleculen te veranderen van een lineaire moleculaire structuur naar een driedimensionale netwerkstructuur, van een thermoplastisch materiaal naar een thermohardend materiaal, en de werktemperatuur wordt verhoogd van 70 °C naar 90 °C, wat de stroomvoerende capaciteit van de kabel aanzienlijk verbetert. Kabels met verknoopte polyethyleenisolatie hebben de volgende voordelen:

Hittebestendig:
XLPE met een driedimensionale gaasstructuur heeft een uitstekende hittebestendigheid. Het ontleedt of verkoolt niet onder de 300 °C, de bedrijfstemperatuur kan oplopen tot 90 °C en de thermische levensduur bedraagt ​​40 jaar.

Isolatieprestaties:
XLPE onderhoudt De oorspronkelijke goede isolerende eigenschappen van PE zijn behouden gebleven, en de isolatieweerstand is verder verbeterd. De diëlektrische verliesfactor is zeer klein en wordt niet sterk beïnvloed door de temperatuur.

Mechanische eigenschappen:
Door de vorming van nieuwe chemische bindingen tussen macromoleculen worden de hardheid, stijfheid, slijtvastheid en slagvastheid van XLPE verbeterd, waardoor het nadeel van PE, dat gemakkelijk scheurt onder invloed van omgevingsfactoren, wordt gecompenseerd.

Chemische weerstand:
XLPE is zeer bestand tegen zuren, basen en oliën, en de verbrandingsproducten bestaan ​​voornamelijk uit water en kooldioxide. Dit is minder schadelijk voor het milieu en voldoet aan de eisen van moderne brandveiligheid.

Toepassingsgebieden:
Kabels met een isolatie van verknoopt polyethyleen zijn geschikt voor distributienetwerken, industriële installaties of andere toepassingsgebieden met een hoog elektriciteitsverbruik, en worden gebruikt voor vaste installatie op hoogspanningsleidingen met een wisselstroomfrequentie van 50 Hz en een nominale spanning van 6 kV tot 35 kV.