EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
Naast de vele verschillen in grondstoffen en specificaties worden geomembranen ook op twee manieren geproduceerd, namelijk door middel van filmblazen en lamineren. De bijbehorende processen zijn: blow moulding en vlakke extrusie. De geomembranen die met deze twee productieprocessen worden vervaardigd, vertonen bepaalde verschillen en hebben elk hun eigen voordelen.
Laten we de voor- en nadelen van de twee productieprocessen analyseren.
Gelamineerde film
Gelamineerde folie, ook wel bekend als cast film #machineGeomembraan is een niet-rekbare, niet-richtingsgebonden gegoten film die wordt geproduceerd door middel van smeltgieten en afkoelen. Er zijn twee methoden: enkellaags gieten en meerlaags co-extrusiegieten. Het productieproces is als volgt: eerst de ingrediënten. Grondstoffen zoals polyethyleenkorrels met hoge dichtheid, kleurmasterbatches en roet worden in een bepaalde verhouding gemengd, gelijkmatig geroerd en vervolgens in een silo gegoten. Daarna worden de grondstoffen in een extruder verhit. Ze smelten tot een vloeistof en worden door een schroefextrusie naar de filmrand geëxtrudeerd. Vervolgens wordt de film door stalen staven of rubberen rollen getrokken om te vormen en af te koelen. De spleetbreedte van de drukrollen is gelijk aan de dikte van het geomembraan. Ten slotte wordt de film getrokken en op rol gesneden.
De voordelen van lamineren zijn een hoge productie-efficiëntie, de mogelijkheid om naar wens verschillende diktes te creëren, lage kosten en een hoogglanzende en flexibele geomembraan. De minimale dikte kan 0.2 mm bedragen. Het nadeel is dat de dikte niet uniform genoeg is.
Blaasfilm
Het productieproces van geblazen folie is een drielaags co-extrusieproces. blaasvormproductie methode. Het productieproces bestaat uit het toevoeren van de grondstoffen aan de blaasvormmachine De materialen worden door drie verwarmingsschroeven geleid, waar ze worden verhit en gesmolten. Deze gesmolten materialen worden onder druk verder gesmolten. De extruderkop extrudeert en vormt het materiaal tot een cilindrische vorm op de positie van de machinekop. Perslucht wordt door de matrijskop naar boven geblazen om een filmbel met een bepaalde diameter te vormen. Deze wordt door de trekrol naar boven uitgerekt en afgekoeld tot een geomembraan. Na het oprollen strekt het zich naar beneden uit. Na het uitrekken en segmenteren wordt het geomembraan door het membraanframe uitgerold en uiteindelijk tot een rol opgerold.
De voordelen van het blaasvormproces zijn een uniforme dikte van het geomembraan, een hoge treksterkte en een stabiele filmkwaliteit. De nadelen zijn de hoge productiekosten, het ontbreken van een prijsvoordeel en de mindere glans en rekbaarheid in vergelijking met lamineren.
Bij gebruik van dezelfde grondstoffen hebben de geomembranen die met beide processen worden geproduceerd, elk hun eigen voor- en nadelen. Door de lage kosten en goede productflexibiliteit wordt lamineren momenteel meer gebruikt in tunnelprojecten en civiele techniek, terwijl blaasvormen geschikter is voor stortplaatsen, reservoirs en olietankgebieden vanwege de uniforme productdikte en hoge kwaliteitsstabiliteit. Ook voor doorvoeringen en andere projecten met hogere kwaliteitseisen is blaasvormen een betere optie. Maar ongeacht het proces, zolang de productie volgens de normen verloopt, zal de kwaliteit aan de eisen voldoen. We kunnen het juiste proces kiezen op basis van de specifieke projectbehoeften.
Inhoudsopgave
Met bijna 20 jaar ervaring in de intelligente extrusie-industrie heeft hij belangrijke functies bekleed bij Jwell Machinery, waaronder algemeen directeur en roulerend voorzitter. Sinds 2024 heeft hij leiding gegeven aan meerdere dochterondernemingen, waarbij hij de bedrijfsuitbreiding en industriële modernisering heeft gestimuleerd en tegelijkertijd innovatie in intelligente productie en wereldwijde groei heeft geleid.
