Gedetailleerd gebruik van het schroefdraadelement van een parallelle dubbelschroefsextruder voor kunststof.

Kenmerken van een parallelle kunststof dubbelschroefextruder:
1. Door de hoge snelheid en de nauwe relatieve bewegingssnelheid op verschillende posities in het contactvlak (de twee schroeven overlappen elkaar in het dwarsdoorsnedediagram), kan een sterke en uniforme afschuiving worden gegenereerd;
2. De geometrie vereist dat de langskanalen open zijn om de uitwisseling van materiaal tussen de twee schroeven mogelijk te maken. Tijdens deze uitwisseling verplaatst het materiaal dat zich oorspronkelijk onderin de ene schroefgroef bevond zich naar de bovenkant van de andere schroefgroef. De opening van de langskanalen maakt ook de opening van de dwarskanalen mogelijk voor de uitwisseling van materiaal tussen aangrenzende sleuven van dezelfde schroef. Dit geeft de kunststoffen van de co-roterende dubbelschroefextruder een betere verdeling en mengbaarheid.
Als er een passage is voor materiaal vanaf het begin van dekunststof schroefextruderAan het uiteinde van de schroef, waar materiaal van de ene schroef naar de andere kan stromen (d.w.z. er is een stroom langs de schroefsleuf), wordt dit een longitudinale opening genoemd; anders wordt het een longitudinale afsluiting genoemd. In de verbindingszone van twee schroeven, als er een doorgang dwars door de schroef is, d.w.z. dat materiaal van een andere sleuf van dezelfde schroef kan stromen, of dat materiaal van een sleuf van de ene schroef naar twee aangrenzende gleuven van de andere schroef kan stromen, wordt dit een transversale opening genoemd; anders wordt het een transversale afsluiting genoemd.
De transportelementen zijn verticaal open en horizontaal gesloten; de aangrijpblokken zijn verticaal en horizontaal open.

1. Transmissie-elementen

Er zijn drie hoofdaspecten van het transportelement: de transportrichting, de spoed en het aantal draadkoppen.
1) Leveringsrichting
Voorwaartse beweging: het materiaal beweegt zich richting het uiteinde van het apparaat.
Omgekeerde afvoer: het materiaal beweegt weg van het afvoereinde van het apparaat.
2) De worp
Afstand: roteer een cyclische axiale lengte van het blad.
De spoed kan het materiaal bepalen, of de snelheid waarmee het materiaal wordt gevuld, om de vullingsgraad te regelen. Het omgekeerde transportelement kan worden gebruikt als een "beperkend" element voor het materiaal in de schroef.
▲ Grote spoed (tussen 1.5 en 2 keer de diameter) kenmerken: maximale capaciteit; hoogste transportsnelheid; laagste vulgraad; voor aanvoer en afvoer.
▲ Kenmerken van een gemiddelde spoed (1 x diameter): gemiddelde capaciteit; gemiddelde transmissiesnelheid; verhoogde vulling bij stroomafwaartse elementen met een grote spoed.
▲ Kleine spoed (0.25 tot 0.75 x diameter): minimale capaciteit; langzaamste warmteoverdracht; verhoogde vulling bij het stroomafwaartse element met gemiddelde spoed; maximale vulling zonder druk erachter; warmtevoortplanting en pompcapaciteit.
3) Aantal schroefdraadkoppen

▲ Kenmerken van het enkelkoppige element: breed blad minimaliseert materiaalverlies; kleinere capaciteit dan een dubbelkoppige schroef; maximale extractie-efficiëntie.
▲ Kenmerken van twee elementen: standaardonderdelen van hetzelfde dubbelschroefs transportelement; lagere schuifkracht dan bij drie elementen; voor vaste stofaanvoer, smelttransport, afvoer en smeltpompen.
▲ Kenmerken van het driekoppige element: maximale schuifkracht; geringe kanaaldiepte; voor smelten en verspreide menging.
4). Omgekeerd element
Kenmerken: 100% vulling aan de voorzijde; voor smeltafdichting (vacuüm), hoge schuifkrachtinput.
5). het SK-element
Kenmerken: verhoogde capaciteit; verhoogde transmissiecapaciteit; voornamelijk gebruikt voor het aanvoeren van vloeistoffen (niet zelfreinigend).

2. Knaagdierblok

★ Distributiemenging en dispersiemenging
▲ Distributiemenging
Distributiemenging is het proces dat het materiaal uniform maakt en de grootte van het materiaal niet verandert, maar alleen de relatieve positie ervan.
Door middel van distributiemenging vindt segmentatie en recombinatie van het smeltmateriaal plaats, waardoor de ruimtelijke verdeling van elk component uniform wordt. Dit wordt hoofdzakelijk gerealiseerd door verplaatsingsstroming onder invloed van spanningen zoals scheiding, uitrekking (die afwisselend ontstaat door compressie en expansie), vervorming en heroriëntatie van de vloeistofactiviteit.
▲ Discrete menging

Bij het dispergeren worden de elementen in deeltjes gebroken of worden twee incompatibele componenten in het gewenste bereik gebracht. Dit wordt voornamelijk bereikt door schuifdruk en rekspanning. Om een ​​zogenaamd "goed" breek- en verdeelmengproces te bereiken, werken zowel het breken als het dispergeren samen.
De schakelstukken zijn recht of achterwaarts onder bepaalde hoeken (30°, 45°, 60° of 90°) geplaatst. In de twee koppen was het aantal mazen zodanig dat de mazen 180° verschoven werden: KB 30° = 7, KB 45° = 5 en KB 60° = 4.
De transportrichting van het aangrijpblok kan worden onderverdeeld in voorwaarts, achterwaarts en neutraal. Bij dezelfde hoek van het gaasblok kan de dikte van het gaas verschillende effecten teweegbrengen, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding:

▲ KB 30° inschakelblok
De ruimte tussen de gaasplaten kan enige menging mogelijk maken; de ruimte tussen de kanalen is klein; voorwaarts = geringe menging; achterwaarts = hoge druk
▲ KB 45° inschakelblok
Grotere mengcapaciteit dan 30° mesh; kleiner dan 30° mesh; voorwaarts = mengsel met gemiddelde sterkte; achterwaarts = mengsel met gemiddelde tot hoge druk
▲ KB 60° inschakelblok
Sterkere mengcapaciteit dan bij 45°; minder afvoercapaciteit dan bij 45°; voorwaarts = matige menging; achterwaarts = matige tot lage druk
▲ KB 90° inschakelblok
Geen overdrachtsmogelijkheid; 100% vulling (lage druk); sterke mix