Veelvoorkomende problemen en oplossingen in het productieproces van PVC-schuimplaten #PVCschuimextrusie

Veelvoorkomende problemen en oplossingen in het productieproces van PVC-schuimplaten#PVCschuimplaatextrusie

1. Smeermiddelbalans

1. Onvoldoende externe slip. De temperatuur in zone 5 van de extruder is moeilijk te regelen en loopt snel op, wat resulteert in een hoge temperatuur van de convergerende kern. Problemen zoals grote luchtbellen, blaasjes en vergeling in het midden van de plaat. Het oppervlak van de plaat is ook niet glad. Te veel externe slip. De neerslagvorming zal ernstig worden, wat zich zal manifesteren in de structuur in de mal en de neerslag op het plaatoppervlak. Er zullen ook enkele afzonderlijke verschijnselen verschijnen die onregelmatig heen en weer bewegen op het plaatoppervlak.
2. Onvoldoende interne slip betekent dat het moeilijk is om de dikte van de printplaat te controleren, wat zich uit in een printplaat die in het midden dik is en aan beide zijden dun; te veel interne slip leidt tot hoge temperaturen in de convergerende kern.

2. Bestuursaspect

1. Het oppervlak van de printplaat wordt geel: de extrusietemperatuur is te hoog of de stabiliteit van de stabilisator is onvoldoende. De oplossing is om de verwerkingstemperatuur te verlagen. Als dit geen verbetering oplevert, kunt u de formule aanpassen en de hoeveelheid stabilisator en smeermiddel naar behoefte verhogen. U kunt dit één voor één doen, wat eenvoudig is. Zo kunt u het probleem snel opsporen en zo snel mogelijk oplossen.
2. Vergeling in het midden van de plaat: De voornaamste oorzaak hiervan is de hoge temperatuur in de cilinder en de matrijs, evenals de hoeveelheid smeermiddel, die ook samenhangt met het witte schuimmiddel. Dit kan worden verholpen door de procestemperatuur aan te passen of de toevoegingsverhouding van het witte schuimmiddel te wijzigen.
3. Plaatbuiging: De belangrijkste oorzaak is een ongelijkmatige materiaalstroom of onvoldoende koeling. Factoren die een ongelijkmatige materiaalstroom veroorzaken, zijn over het algemeen grote wrijvingsschommelingen of een ongelijkmatige interne en externe smering in de formule. Machinefactoren zijn gemakkelijk te verhelpen. Formuleaanpassing vereist over het algemeen zoveel mogelijk externe smering. Het aanpassen van de interne smering met minder olie zal een goed effect hebben en een uniforme koeling garanderen. Tijdens het productieproces wordt de watertemperatuur in de matrijs over het algemeen geregeld op 30-40 °C en de watertemperatuur in de insteltafel op 15-20 °C, wat het optimale bereik is.
4. Ongelijkmatige plaatdikte: Ongelijkmatige materiaalafvoer. U kunt de hoogte van de matrijsrand aanpassen. Als de doorstroomsnelheid te hoog is, kunt u de doorstroomblokkeringsstang en de formule aanpassen. Over het algemeen geldt dat hoe meer interne smering er is, hoe dikker het midden zal zijn, en hoe sneller het materiaal aan beide zijden zal stromen als er meer externe smering is.
5. Veranderingen in plaatdikte, textuur, enz. die waarschijnlijk optreden tijdens ploegwisselingen: De belangrijkste reden hiervoor is dat de grondstoffen voor het mengen fluctueren. Na het mengen in de vorige ploeg is er een lange pauze tussen het mengen in de volgende ploeg, waardoor de hete mengketel goed kan afkoelen. De eerste mengketel is dan goed voorgeplastificeerd en verschilt van de vorige mengketel. Wanneer andere omstandigheden onveranderd blijven, kunnen er gemakkelijk fluctuaties ontstaan. Dit kan worden opgelost door de tractie en de verwerkingstemperatuur aan te passen of door de overdracht van het mengproces te standaardiseren.

3. Schuimende dwarsdoorsnedecellen

1. De oorzaak van het ontstaan ​​van cellen of belvorming in de dwarsdoorsnede kan worden toegeschreven aan één punt: onvoldoende smeltsterkte. De redenen voor onvoldoende smeltsterkte zijn: ten eerste, een overmaat aan schuimmiddel of een tekort aan schuimregelaar, of een onjuiste verhouding tussen beide, of problemen met de kwaliteit van de schuimregelaar. Ten tweede, slechte plastificatie, een te lage verwerkingstemperatuur of overmatige smering.
2. Er zijn twee factoren die schuimvorming of schuimvorming in de dwarsdoorsnede van de geschuimde kunststofplaat veroorzaken: ten eerste is de lokale sterkte van het smeltmateriaal zelf te laag, waardoor het schuim van buiten naar binnen ontstaat; ten tweede is de druk rond het smeltmateriaal te laag, waardoor het schuim lokaal ontstaat. De cellen zetten uit, hun sterkte neemt af en er ontstaan ​​gebroken cellen van binnen naar buiten. In de praktijk is er geen duidelijk verschil tussen de twee effecten en kunnen ze tegelijkertijd voorkomen. De meeste breuken worden veroorzaakt door de afname van de smeltsterkte na de ongelijkmatige uitzetting van de lokale cellen.