Kenmerken van een co-roterende dubbelschroefextruder en basisprincipes van schroefcombinatie

Er bestaan ​​veel verschillende soorten dubbelschroefsschroeven. #extrusiemachinewaaronder de in elkaar grijpende, co-directionele dubbelschroef #extruder Dit type extruder is een productie- en verwerkingsmachine die veelvuldig wordt gebruikt in de kunststofindustrie. De machine bestaat uit twee "bouwstenen": schroeven, cilinders, aandrijfeenheden, temperatuurregelaars, enz. die met elkaar in verbinding staan. De behuizing kan meerdere invoerpoorten en vacuüm-/niet-vacuüm-ontgassingspoorten bevatten.

belangrijkste kenmerken

1. De twee schroeven draaien parallel en werken in dezelfde richting, waardoor een gelijkmatige schuifkracht ontstaat tussen de onderdelen die met elkaar in contact staan ​​en de cilinder. De sterkte van deze schuifkracht kan worden aangepast door de combinatie van schroeven, de afstand ertussen en andere middelen.

2. De geometrie en de co-directionele rotatie van het schroefblok zorgen ervoor dat de schroef een goede materiaalverdeling en mengcapaciteit heeft, wat geschikt is voor mengprocessen. Nadat het materiaal de cilinder is binnengekomen en is verzacht, trekken de twee schroeven in tegengestelde richting in het vertandingsgebied. De ene schroef trekt het materiaal in de vertandingsopening en de andere schroef duwt het eruit. Het materiaal wordt hier dus van de ene schroef naar de andere overgebracht, wat een oneindige beweging oplevert. Deze beweging heeft een hoge relatieve snelheid in het vertandingsgebied, wat zeer bevorderlijk is voor het mengen en homogeniseren van het materiaal. De opening in het vertandingsgebied is zeer klein en de snelheid van de schroefdraad en de groef in het kneedgebied is tegengesteld, wat een hoog schuifeffect heeft en zo een uniforme plastificatie mogelijk maakt.

3. De schroef en cilinder van de extruder zijn gecombineerd. Er zijn veel soorten schroefdraadelementen, waaronder transportelementen, kneedelementen, snijelementen, elementen met omgekeerde schroefdraad en drukschroefdraadelementen, die elk een andere functie hebben. Afhankelijk van de behoeften van de materiaalverwerking worden verschillende componenten als bouwstenen gecombineerd en door middel van een geoptimaliseerd ontwerp kan de extruder worden aangepast aan de verwerking van diverse procesformules voor materialen.

Basisprincipes van de schroefcombinatie van een extruder

Voor een dubbelschroefsschroef #extruderDe schroef is hoofdzakelijk verdeeld in een toevoersectie, een smeltsectie, een mengsectie, een afvoersectie en een homogenisatiesectie. De schroefdraadcomponenten omvatten hoofdzakelijk functies zoals transport, smelten, afschuiving, materiaalmenging, verblijftijdregeling en andere functies. De schroefdraadcomponenten van de dubbelschroef extruder Ze worden op een "bouwsteen"-achtige manier gecombineerd. In de praktijk kunnen ze worden aangepast aan verschillende productiebehoeften. Daarom is de schroefcombinatie de sleutel tot het personaliseren van het dubbelschroefextrusieproces.

1. Bij de invoeropening moeten schroefdraad met een grote spoed worden gebruikt om een ​​soepele snede te garanderen.

2. In het smeltgedeelte moet een dunne draad worden gebruikt om de druk te creëren, zodat het materiaal wordt samengedrukt en gesmolten. Een kneedblok met een hoek van 90° kan worden gebruikt om de druk te balanceren, en een kneedblok met een hoek van 30° kan ook worden gebruikt om het materiaal initieel te verdelen en te mengen. Het kneedblok moet in het midden van het smeltgedeelte worden geplaatst en de kneedblokken moeten met tussenruimte worden gerangschikt.

3. In het menggedeelte vindt voornamelijk het snijden, verfijnen en verspreiden van materiaaldeeltjes plaats. De plaatsing van de schroefdraadelementen in dit gedeelte is zeer complex en vereist dat ontwerpers ruime praktijkervaring hebben. In dit gedeelte worden voornamelijk kneedblokken met verspringende hoeken van 45° en 60° gebruikt om de snijkracht te versterken, en worden speciale elementen zoals getande elementen of S-vormige elementen gebruikt ter ondersteuning. Het is echter belangrijk om te voorkomen dat de kneed- en snijelementen te dicht op elkaar geplaatst worden, om te voorkomen dat er te hard gesneden wordt. Om de transportcapaciteit van het materiaal in dit gedeelte te vergroten, moeten er bovendien schroefdraadelementen met tussenruimte worden aangebracht, dat wil zeggen dat de kneedblokken en de schroefdraadelementen verspringend ten opzichte van elkaar geplaatst zijn.

4. Een element met omgekeerde schroefdraad of een kneedblok met omgekeerde schroefdraad moet vóór de uitlaatpoort of vacuümpoort worden geplaatst, een element met grote schroefdraad moet bij de uitlaatpoort of vacuümpoort worden geplaatst en een element met kleine schroefdraad moet na de uitlaatpoort of vacuümpoort worden geplaatst.

5. In het homogenisatiegedeelte moet de spoed van de schroefdraad geleidelijk worden verkleind om overdruk te bereiken en de lengte van het tegendrukgedeelte te verkorten. Tegelijkertijd moet er aandacht worden besteed aan het gebruik van enkelvoudige schroefdraad en brede schroefdraad om de afvoercapaciteit te verbeteren en materiaallekkage te voorkomen.