Toepassing en ontwikkeling van polypropyleen in plaat- en thermovormverpakkingen

Thermoforming is een kunststofverwerkingsmethode die zich de laatste jaren heeft ontwikkeld.

Door de verbetering van de levensstandaard en veranderingen in levensstijl duiken thermogevormde producten steeds vaker op in alle aspecten van het leven. Polypropyleen (PP) platen Polypropyleen heeft de kenmerken van een lage dichtheid, is niet-giftig, gemakkelijk te verwerken, bestand tegen vervorming en heeft een betere temperatuurbestendigheid. Het is bijzonder geschikt voor verwerkingsmethoden zoals thermovormen en wordt veel gebruikt in voedselverpakkingen, auto's, huishoudelijke apparaten en andere sectoren. Tegelijkertijd kan polypropyleen verder worden aangepast wat betreft stijfheid, transparantie, taaiheid bij lage temperaturen en andere aspecten, afhankelijk van de verschillende prestatie-eisen van de klant.

Basisprincipes en kenmerken van thermovormen

Thermovormen is een speciale kunststofverwerkingsmethode die wordt gebruikt om thermoplastische platen om te zetten in diverse producten. Nadat de thermoplastische plaat is verwarmd om deze te verzachten, wordt druk (vacuüm of overdruk) gebruikt om de plaat tegen het oppervlak van de mal te drukken, waardoor een vorm ontstaat die lijkt op de contour. Na afkoeling en stolling wordt de gewenste vorm verkregen door bijsnijden. Thermovormen is snel en uniform, de vormcyclus is kort, de matrijskosten zijn laag en het is geschikt voor automatisering en langdurige productie. Het wordt beschouwd als de meest kostenefficiënte en meest efficiënte verwerkingsmethode onder de kunststofvormmethoden. Thermovormen heeft zich sinds de introductie snel ontwikkeld, met name door de continue verbetering van thermovormtechnologie en -apparatuur en de toepassing van computersimulaties. Thermovormen is uitgegroeid tot de belangrijkste verwerkingsmethode die concurreert met spuitgieten en blaasvormen. De afgelopen jaren heeft de thermovormapparatuur nieuwe vooruitgang geboekt.

De belangrijkste vormen van thermovormen zijn: vacuümvormen, drukvormen, plunjervormen en combinaties hiervan. Er komen steeds meer thermogevormde producten op de markt, zoals kopjes, schotels, voedselbakjes, speelgoed, helmen, maar ook auto-onderdelen, architectonische decoratie, chemische apparatuur, enzovoort. Vergeleken met spuitgieten heeft thermovormen de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, lage investeringskosten voor apparatuur en de mogelijkheid om producten met een groter oppervlak te produceren. Het onderzoek en de ontwikkeling van hoogwaardige polypropyleenmaterialen met eigenschappen zoals hoge transparantie, hoge smeltsterkte en geringe kromtrekking hebben de toepassing en ontwikkeling van polypropyleenplaten in de thermovormindustrie bevorderd.

Toepassingsgebieden van thermogevormde PP-platen

De verpakking van levensmiddelen

Thermogevormde PP-producten voor voedselverpakkingen omvatten diverse trays, zoals luchtdichte bakjes voor gestoofde groenten, vleestrays, tofutrays, wegwerplunchboxen, enz. Sommige van deze trays zijn melkwit, zwart, rood, enz., en sommige zijn transparant. Tegelijkertijd worden de deksels voor bekers en trays die bij deze thermogevormde producten passen, ook in grote hoeveelheden van transparant PP geproduceerd.

Niet-voedselverpakkingen

Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor blisterverpakkingen van medische capsules, gereedschapsverpakkingen (kantoorartikelen, ijzerwaren), elektronische producten en schoonmaakmiddelen.

Lakens en vouwdozen

PP-platen worden veel gebruikt in vouwdozen voor kantoorartikelen, cosmetica en speelgoed, vensterverpakkingen en ophangstrips voor supermarkten. Een kleine hoeveelheid transparant PP wordt gebruikt in hoogwaardige vouwdozen.

PP-folie voor thermogevormde voedselverpakkingen

● Kopje

Thermogevormde bekers zijn voornamelijk wegwerpbekers, zoals bekers voor melkthee, frisdrankbekers, fastfoodbekers, enz. Ze worden vooral gebruikt in fastfoodrestaurants, melktheewinkels, snoepfabrieken, enz. De grondstoffen bestaan ​​voornamelijk uit transparante PP-folie, en sommige bekers voor frisdranken zijn gemaakt van PET.

● Stevige lunchbox

Gewone lunchboxen bevatten alleen voedsel dat op lage temperatuur bewaard moet worden. Consumenten moeten echter ook warme pap en soep kunnen bewaren, of deze steriliseren met stoom op hoge temperatuur. Dit stelt hogere eisen aan de grondstoffen voor kunsthars. PET en PS zijn niet bestand tegen hoge temperaturen. Polypropyleen heeft een goede hittebestendigheid, is goedkoop en gemakkelijk verkrijgbaar, en is daarom de voorkeursgrondstof geworden.

● Omslag

De belangrijkste producten zijn deksels voor kommen, lunchboxen en bekers, die vooral gebruikt worden in fastfoodrestaurants, theehuizen, bakkerijen, enz. De deksels zijn meestal transparant en PP-deksels worden over het algemeen gebruikt voor warme dranken.

● Voedselbekleding

Voedselverpakkingen met een beschermende laag worden voornamelijk gebruikt voor de verpakking van koekjes, chips, pinda's en andere snacks. Deze verpakking heeft een extra laag aan de buitenkant en wordt vooral gebruikt in fastfoodfabrieken. Tegenwoordig zijn voedselverpakkingen met een beschermende laag meestal transparant, maar er bestaan ​​ook melkwitte varianten. Steeds meer snackverwerkende bedrijven maken gebruik van voedselverpakkingen met een beschermende laag om verpakte voedingsmiddelen steviger te maken en de kans op beschadiging te verkleinen.