10 opmerkingen over gemodificeerde nylon#plastic pelletiseermachines

Nylon heeft bijzondere eigenschappen en wordt daarom veel gebruikt in auto's, elektronische en elektrische apparatuur, mechanische constructies, sportartikelen, textiel, enzovoort. Door de miniaturisatie van auto's, de toenemende prestaties van elektronische en elektrische apparatuur en de vermindering van het gewicht van mechanische apparatuur, nemen de vraag naar en de prestatie-eisen voor nylon echter toe. Daarom lijkt de modificatie van nylon bijzonder belangrijk.

Voorzorgsmaatregelen bij het modificeren van nylon

1. Temperatuurinstelling van de cilinder

(1) Omdat nylon een kristallijn polymeer is, heeft het een duidelijk smeltpunt. De temperatuur van nylon in de spuitcilinder tijdens het spuitgieten hangt af van de eigenschappen van de hars zelf, de machine en de vorm van het product.

(2) Als de temperatuur van het materiaal te hoog is, kan dit gemakkelijk verkleuring, broosheid en zilverdraden veroorzaken. Kunststof onderdelen, en als de materiaaltemperatuur te laag is, kan het materiaal erg hard worden en de mal en schroef beschadigen.

(3) Over het algemeen is de minimale smelttemperatuur van PA6 220℃ en die van PA66 250℃. Vanwege de slechte thermische stabiliteit van nylon is het niet geschikt om het materiaal langdurig op hoge temperatuur in de cilinder te houden, omdat dit verkleuring en vergeling kan veroorzaken. Tegelijkertijd vloeit nylon, vanwege zijn goede vloeibaarheid, snel uit zodra de temperatuur het smeltpunt overschrijdt.

2. Instelling van de matrijstemperatuur

(1) De matrijstemperatuur heeft een zekere invloed op de kristalliniteit en de krimp tijdens het vormen. De matrijstemperatuur ligt tussen 80 en 120 °C.
Kies voor een hoge vormtemperatuur, hoge kristalliniteit, verhoogde slijtvastheid, hardheid, elasticiteitsmodulus, verminderde waterabsorptie en verhoogde krimp van het product tijdens het vormen; kies voor een lage vormtemperatuur, lage kristalliniteit, goede taaiheid, hogere rek en een lagere krimp; geschikt voor dunne producten met een goede transparantie.

(2) Als de wanddikte groter is dan 3 mm, wordt aanbevolen een lage-temperatuurmal te gebruiken bij 20-40 °C. Voor glasvezelversterkte materialen moet de maltemperatuur hoger zijn dan 80 °C.

(3) Temperatuurregeling van mallen waarbij de wand van het product dun en moeilijk te vormen is of een hoge kristalliniteit vereist. Als het product een zekere mate van flexibiliteit vereist, wordt over het algemeen koudwatertemperatuurregeling gebruikt.

3. Wanddikte van het product

De vloeilengteverhouding van nylon ligt tussen de 150 en 200, en de wanddikte van het product is niet minder dan 0.8 mm, meestal tussen de 1 en 3.2 mm. Bovendien is de krimp van het product gerelateerd aan de wanddikte. Hoe dikker de wand, hoe groter de krimp.

4. Uitlaat

De overloopwaarde van nylonhars is ongeveer 0.03 mm, dus de ontluchtingsopening moet onder de 0.025 mm worden gehouden.

5. Hardlopers en poorten

De diameter van de schuifopening mag niet kleiner zijn dan 0.5t (waarbij t de dikte van het kunststof onderdeel is). Bij onderdompelbare schuifopeningen moet de minimale diameter 0.75 mm zijn.

6. Assortiment glasvezelvullingen

Tijdens het spuitgieten van nylon kan de krimp van nylon tot op zekere hoogte worden verminderd door de matrijstemperatuur te verlagen, de injectiedruk te verhogen en de materiaaltemperatuur te verlagen. Hierdoor wordt het product echter gevoeliger voor vervorming als gevolg van verhoogde interne spanning. Zo bedraagt ​​de krimp van PA66 bijvoorbeeld 1.5% tot 2%, en die van PA6 1% tot 1.5%. Na toevoeging van glasvezels kan de krimp worden teruggebracht tot ongeveer 0.3%.

De praktijk leert dat hoe meer glasvezel er wordt toegevoegd, hoe kleiner de krimp van nylonhars tijdens het vormen. Echter, te veel glasvezel kan leiden tot losse vezels aan het oppervlak en een slechte compatibiliteit. Over het algemeen heeft een toevoeging van 30% een relatief goed effect.

7. Gebruik van gerecyclede materialen

Het is het beste om niet meer dan drie keer de aanbevolen hoeveelheid te gebruiken om verkleuring van het product of een sterke afname van de fysische en mechanische eigenschappen te voorkomen. De hoeveelheid die wordt aangebracht, moet onder de 25% blijven. Overmatig gebruik zal schommelingen in de procesomstandigheden veroorzaken. Het mengsel van gerecyclede en nieuwe materialen moet worden gedroogd.

8. Veiligheidsinstructies

Bij het opstarten van de nylonhars moet u eerst de temperatuur van de spuitmond inschakelen en vervolgens de cilinder verwarmen. Wanneer de spuitmond verstopt is, mag u de spuitmondopening niet raken om te voorkomen dat de gesmolten hars in de cilinder door drukopbouw plotseling vrijkomt en gevaar oplevert.

9. Gebruik van lossingsmiddel

Het gebruik van een kleine hoeveelheid lossingsmiddel kan soms defecten zoals luchtbellen verbeteren of zelfs verhelpen. Voor nylonproducten kan het lossingsmiddel zinkstearaat, witte olie, enzovoort zijn, of het kan tot een pasta worden gemengd en gebruikt. De hoeveelheid moet klein en gelijkmatig zijn om oppervlaktedefecten van het product te voorkomen. De schroef moet worden geleegd wanneer de machine wordt uitgeschakeld om te voorkomen dat de schroef tijdens de volgende productie breekt.

10. Nabewerking

(1) Na de vorming van het product is een warmtebehandeling vereist.

Veelgebruikte methoden: Bij vloeistoffen met een hoog kookpunt, zoals minerale olie, glycerine en vloeibare paraffine, moet de temperatuur van de warmtebehandeling 10 tot 20 °C hoger zijn dan de gebruikstemperatuur. De behandelingstijd varieert afhankelijk van de wanddikte van het product. Bij een wanddikte van minder dan 3 mm is de behandelingstijd 10 tot 15 minuten, bij een wanddikte van 6 mm 3 tot 20 minuten en bij een wanddikte van 6 mm 15 tot 30 minuten. De warmtebehandelde producten moeten langzaam afkoelen tot kamertemperatuur om te voorkomen dat er door abrupte afkoeling opnieuw spanning in de producten ontstaat. (2) Na de vorming van het product moet een vochtregulerende behandeling worden uitgevoerd.

Vochtregulatie wordt voornamelijk toegepast op producten met een relatief hoge omgevingsluchtvochtigheid. Er zijn twee methoden: de ene is de vochtregulatiemethode met kokend water; de andere is de vochtregulatiemethode met een waterige kaliumacetaatoplossing (verhouding kaliumacetaat tot water is 1.25:1, kookpunt 121 °C).

De methode voor vochtregulatie met kokend water is eenvoudig: het product moet in een omgeving met een luchtvochtigheid van 65% worden geplaatst om een ​​evenwichtige vochtopname te bereiken. Deze methode duurt echter lang. De methode voor vochtregulatie met een waterige kaliumacetaatoplossing vereist azijnzuur bij een verwerkingstemperatuur van 80 tot 100 °C. De verwerkingstijd van deze methode hangt voornamelijk af van de wanddikte van het product: ongeveer 2 uur bij een wanddikte van 1.5 mm, ongeveer 8 uur bij een wanddikte van 3 mm en 16 tot 18 uur bij een wanddikte van 6 mm.